Co-Engineering

Todas as empresas se definem como customer oriented. De facto, somos orientados para o cliente, investindo constantemente numa presença global e através do serviço de projeto exclusivo e simulação das deformações para o desenvolvimento de novas ferramentas personalizadas. Numa única palavra: S-Tooling.

Isto significa não só sermos capazes de conceber produtos cada vez mais complexos, mas também de identificar, juntamente com o cliente, as melhores soluções para os industrializar, de uma forma altamente eficiente.

Nem toda a gente é capaz de começar do zero e projetar uma nova fábrica de produção de parafusos e pernos. Os nossos especialistas também estão aptos a apoiar os novos clientes na fase de pré-venda das nossas máquinas para definir um layout de empresa com todas as fases do processo de produção de parafusos, desde a preparação do arame à estampagem e laminagem passando pelo controlo de qualidade e logística. 
De acordo com o objetivo de produção pretendido, o nosso departamento técnico concebe um layout que inclui todos os meios necessários para produzir a carteira de elementos de fixação pretendida.

A melhor forma de fabricar elementos de fixação é deslocar as peças o mínimo possível. As nossas marcas podem fornecer máquinas combinadas ou, quando não for possível trabalhar com uma única máquina, podemos conceber uma solução com uma linha de produção composta pelas nossas prensas, pelas nossas laminadoras e pelas nossas máquinas para operações secundárias. Neste caso é possível instalar máquinas ou unidades adicionais, como uma centrífuga, uma unidade de tratamento térmico ou uma máquina de soldar. Graças à nossa divisão Tecno Lift, podemos ligar todas as máquinas entre si para as transformar numa única célula de produção, evitando ter a acumulação ou o transporte de peças. Do arame ao produto final, a linha de produção cuida de tudo.

Para os clientes mais exigentes que pretendem desenvolver novos negócios ou novos produtos de família, o departamento S-Tooling é a melhor resposta para garantir um serviço completo, desde a conceção da peça ao projeto industrializado.

O projeto S-Tooling compreende:
- o desenvolvimento da sequência de conformação otimizada utilizando Simufact Forming®.
- os desenhos de construção 2D e 3D de todas as ferramentas do grupo e de cada componente nos formatos: .PDF, .DXF, .STP. Os desenhos de construção das ferramentas estão completos com todos os pormenores para poder produzir, de forma independente, cada componente do kit de ferramentas (materiais, tratamentos térmicos, revestimentos, rugosidades, interferências, instruções de montagem das ferramentas, descargas de ar e óleo, etc..)
- verificação cinemática de todo o kit de ferramentas para excluir colisões durante a fase de preparação da prensa
- verificação da total compatibilidade com a prensa em termos de energia e distribuição de forças de conformação
- o kit de ferramentas para montar com segurança até as ferramentas mais complicadas e as forças de aperto necessárias
- todos os pormenores para poder preparar a prensa no menor tempo possível (fases de ejeção, tempos de transferência, etc)
- uma lista sinótica de ferramentas para gerir facilmente peças de reposição, verificar todas as ferramentas em contacto com o tarugo, todas as peças adaptáveis ​​e calibres de centralização.
Outro pormenor importante é que a impressão 3D da sequência de conformação permite a pré-visualização da forma real da peça gerada, juntamente com a força calculada na análise FEM (forma de fluxo livre, chanfros, raios, preenchimentos de ferramentas, etc..)
O fornecimento destes elementos permite que a produção da peça seja iniciada imediatamente em condições financeiramente vantajosa para o cliente.

O serviço denominado S-Tooling refere-se à atividade da Ingramatic, focada no desenvolvimento e projeto de ferramentas para a produção de parafusos e pernos com ou sem anilha montada. 
Dependendo do formato das peças brutas, às vezes é necessário projetar ferramentas especiais para garantir um sistema de alimentação perfeito e um posicionamento ideal das peças na unidade de introdução, para atingir os objetivos de produtividade e fiabilidade. 
O departamento técnico está em condições de conceber os seguintes equipamentos:
- conjunto de dedos para o arranque,
- guias de alimentação especiais para tratar formas especiais (peças de rosca dupla, pernos esféricos, cabeças pesadas, peças sem cabeça...),
- conjunto de ferramentas para montagem de arruelas,
- sistema de carregamento em colaboração com a Tecno Lift para carregar as peças na máquina de roscar da melhor forma para garantir a velocidade de produção.

O serviço S-Tooling refere-se à atividade da HS ASPE focada no desenvolvimento e conceção de ferramentas para a produção de peças pré-formadas com as nossas máquinas de roscagem e combinadas, ou com as nossas máquinas CNC, como os nossos tornos de mandris múltiplos, ou ainda com as máquinas de transferência mais especializadas, dedicadas à produção em massa de um único produto.
Com base na forma da peça moldada, os nossos engenheiros concebem as ferramentas adequadas para obter perfeitamente as peças desenhadas. 
O departamento técnico define o conjuntos de ferramentas composto por :
- alimentadores vibratórios,
- guias e canais de alimentação das peças moldadas,
- série de ferramentas de posicionamento e bloqueio
- sistema de carregamento em colaboração com a Tecno Lift, para alimentar as peças moldadas nos vibradores e transportadores para descarregar as peças acabadas.