Winning Technologies

ПРОЧНАЯ СТАНИНА

Станина имеет критическое значение для эксплуата- ционных характеристик любого станка, особенно для пресса, поскольку оно влияет на сохранение точности и надежности работы станка с течением времени. Решающее значение для этого элемента имеют много- летний опыт, исследования с использованием совер- шенных систем имитационного моделирования и экс- периментальный анализ возникающих деформаций.
Из различных конструктивных форм компания SACMA сделала однознач- ный выбор: моноблок из перлитного чугуна с шаровидным графитом, нор- мализованный и стабилизированный посредством естественного старения в течение не менее 12 месяцев, гарантирующего максимальную жесткость и повышенную стабильность размеров. Выбор наилучших поставщиков и постоянный контроль соответствия тех- ническим спецификациям SACMA гарантируют неизменное качество. Точная обработка и непрерывный контроль вместе с улучшенной внутрен- ней амортизацией вибраций, типичной для данного материала, дополняют картину и позволяют оборудованию работать с неизменными стандартами точности на протяжении многих лет.

ОСОБО ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ

Высокая точность механической обработки является необходимым требованием для создания станков с высокой производственной эффективностью. Для достижения этой цели недопустимыми являют- ся компромиссные подходы к качеству механических органов, входящих в состав станков, подвергающихся таким сильным нагрузкам, как прессы.
Компания SACMA выбрала проведение всех циклов обработки на своих предприятиях с использованием самых передовых технологий, существую-щих на рынке для обеспечения полного контроля качества продукции. Систематический и строгий инспекционный выходной контроль всех дета- лей, который проводится перед их отправкой на склад, является наилучшей гарантией их годности и взаимозаменяемости. Выбор высокопрочных материалов, применение совершенных методов термообработки, исключительная точность поверхностной обработки - шлифования и доводки, делают прессы марки SACMA быстрыми, надежны- ми и недорогими в эксплуатации.

БЫСТРАЯ ПЕРЕНАЛАДКА

Возможность выполнения переналадки в минимальные сроки для современного штамповочного производства является критически важным требованием, позволяя сделать данную технологию еще более конкурентно- способной в сравнении с традиционными технология- ми удаления стружки.

Компания SACMA разработала решения, которые гарантируют необходи- мую гибкость и эффективность без ущерба достоинствам, которыми знаме- ниты прессы, таким как прочность и надежность.
Система быстрой переналадки CR, которая установлена на прессах серии 3, 4, 5 и 6, обеспечивает простой демонтаж державки матриц с гидравли- ческим зажимом, плиты державки пуансонов и поперечины державки цанг передачи.
Дополнительно можно установить комплект вспомогательных приспосо- блений, которые позволяют осуществлять быструю наладку оборудования вне станка: стол для монтажа оснастки, стол для регулирования и центри- рования, тележку для обслуживания.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТОВ

Станки с возможностью быстрой переналадки компа- нии SACMA позволяют выполнять переналадку произ- водства за короткий срок, сохраняя неизменную проч- ность, точность и надежность пресса.
Для улучшения эксплуатационных характеристик при замене инструментов станки с возможностью быстрой переналадки компании SACMA могут оснащаться сто- лом для внешней предварительной настройки.

При помощи стола для предварительной настройки можно вне станка осуществлять операции по центрированию цанг, точному центрированию матриц и пуансонов, а также регулирование последних с помощью встро- енных в стол клиньев. Данную операцию можно успешно выполнять в инструментальном цехе, чтобы инструменты, направляемые в цех штамповки, уже были готовы для установки на станки. Это обеспечивает рационализацию использования заводских помещений и оптимизацию технических ресурсов.

ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ

В ходе современного мелкосерийного промышленного производства существенно увеличивается количество циклов смены оснастки: отсюда возникает требование к оператору работать с постоянно растущим объемом информации на фазе подготовки станков, причем это происходит в крайне сжатые промежутки времени.

Электроприводная система M, устанавливаемая на всех прессах последо- вательного действия и многоцелевых прессах SACMA, позволяет достичь значительного сокращения времени наладки оборудования, благодаря предварительной настройке и автоматизации регулировок, касающихся подачи материала и выталкивания из матриц. Новая модель SP 670 также может оснащаться запатентованной системой электроприводного управления и предварительной настройки для регули- рования отдельных кулачков открытия и закрытия цанг передачи.
Моторизованные станки оборудованы системой управления SACMA SC-MATIC, разработанной на платформе Siemens с операционной системой Windows-CE. Она может запоминать данные конфигурации станков для 20.000 кодов изделий и отображает общие аварийные сигналы с соответ- ствующей диагностикой.
Программа оснащена портом локальной сети для передачи данных и моде- мом для удаленного доступа.

СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ

В обеспечении качества продукции современных много- позиционных штамповочных прессов фундаментальную роль играют системы контроля.
Мониторинг объемов материалов и усилий деформации, кроме обеспечения сохранности инструментов и меха- нических органов пресса, обеспечивает также эффек- тивный косвенный контроль соответствия необходимым размерным параметрам изготавливаемых деталей.

Все прессы SACMA могут быть оборудованы современными системами контроля, разработанными и настроенными в сотрудничестве с ведущим производителем в данном секторе:
SC10: система контроля длины частей, устанавливаемая серийно на прес- сах последовательного действия и многоцелевых прессах CRM.
SC500: система контроля усилий штамповки, которая обеспечивает пря- мое отображение (в тоннах) общей нагрузки и двух компонентов на бурти- ках пресса. Устанавливается на все прессы последовательного действия и многоцелевые прессы.
SC600: система контроля усилий накатывания резьбы с датчиками, установленными в неподвижный резцедержатель и устройство отбраковки дефектных деталей.
Устанавливается на все многоцелевые прессы. Кроме того, на каждом стан- ке может быть предусмотрена установка других систем контроля рабочих усилий в соответствии с требованиями заказчика.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЗАЖИМЫ

Применение гидравлических зажимов обеспечива- ет сохранение и повторяемость заданных размеров, помимо того, что они упрощают и ускоряют работу оператора.
Различные операции блокирования/разблокирования могут выполняться при помощи пульта управления без необходимости использования ручных ключей и инструментов внутри станка.
Все прессы SACMA оснащены гидравлической блокировкой кулис рычагов выталкивания, зажимных колец распорных втулок и кулачка разрезания/ формовки на последней позиции.
Прессы с возможностью быстрой переналадки CR серийно оборудованы гидравлическим зажимом державки матриц.
На прессах серии 6 также предусмотрен гидравлический зажим поперечи- ны цанг, кулачкового вала передачи, отдельных матриц и пуансонов, втулки и резца.
Новая модель пресса SP 670 также оснащена гидравлической системой разблокирования отдельных кулачков открытия и закрытия цанг передачи, которая существенно упрощает процедуры наладки.

СУППОРТ С КОНУСООБРАЗНОЙ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

Суппорт - это элемент пресса, который передает мате- риалу энергию деформации, поэтому он должен обла- дать прочностью и устойчивостью. Максимальная точ- ность достигается посредством уменьшения и контро- ля зазоров, необходимых между движущимися механи- ческими органами.

На всех прессах SACMA суппорты изготовлены из хромоникельмолибде- новой стали с особой геометрией на базе двойных направляющих, кото- рые обеспечивают максимальную устойчивость, противодействуя усилиям, генерируемым во время штамповки.

Эффективная система смазки позволяет направляющим скольжения опти- мально работать даже в наиболее тяжелых рабочих условиях. Уникальный наклонный профиль одной из направляющих скольжения гарантирует при любых режимах работы идеальное центрирование между матрицами и пуансоном, позволяя изготавливать детали с исключительно малыми допусками и концентричностью.

СИСТЕМА ПЕРЕДАЧИ

Сердце быстродействующих горизонтальных штампо- вочных прессов сконструировано из устройства, кото- рое передает детали с одной станции на другую: только при надежном и безошибочном захвате детали можно достичь наилучших результатов в отношении эффек- тивности и производительности. Система передачи прессов последовательного действия и многоцелевых прессов SACMA заслуженно считается стандартом в данном секторе и явля- ется предметом многочисленных попыток имитации.
Поступательное перемещение цанг, благодаря кинематической цепи на базе шарнирного параллелограмма, осуществляется максимально мягко вдоль дуг круга и без резких изменений направления и скорости. Срабатывание происходит посредством системы двухкулачкового привода Desmo для полного контроля положения даже на максимальной скорости. Многочисленные возможности регулировки - регулирование поперечного движения, сила затягивания и скорость открытия/закрытия цанг - позволя- ют перемещать как длинные детали, так и короткие, с одинаковой надежно- стью и скоростью.

ПОДДЕРЖИВАЮЩЕЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

Эффективная система передачи должна быть в состоя- нии перемещать от одной станции к другой любые типы деталей, независимо от их формы и длины. Для этого были разработаны специальные системы, которые позволяют справляться с наиболее сложными ситуациями транспортировки, работая одновременно с передачей.
Универсальная система передачи SACMA может быть дополнительно укомплектована запатентованным поддерживающим устройством SACMA, которое упрощает перемещение деталей с конусообразным стержнем или несколькими диаметрами, имеющими тенденцию падать на выходе из матрицы. Движение поддерживающих наконечников полностью синхронизировано с передачей и выталкиванием, благодаря прямому соединению со штангами и двухкулачковой системой desmo-drive, которая управляет поперечным движением. Приспособление для поддержки в процессе выталкивания установлено на прессах последовательного действия серии 3, серии 4, серии 5 и серии 6.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

Все операции оператора в зоне штамповки должны выполняться в условиях полной безопасности, быстрым и удобным способом. Это особенно важно при эксплуатации крупногабарит- ных станков для упрощения работ по техническому обслуживанию и замене инструментов.
При помощи запатентованной системы эргономичных подставок для обслу- живания и ремонта, поставляемых с прессами серии 6, компания SACMA нашла окончательное решение для удовлетворения потребностей поль- зователей. Данная система состоит из двух подставок с гидравлическим управлением, которые размещаются в автоматическом режиме в рабочей зоне:

• нижняя подставка для смены инструментов, которые могут быть очень просто сняты при помощи соответствующих корзинок;
• верхняя подставка безопасности для выполнения регулировок цанг и кулачков системы передачи.

Движения коробки державки матриц, плиты державки пуансона и попере- чины цанг передачи выполняются посредством подъемных систем, кото- рые могут быть установлены на станки по запросу заказчика:

• мостовой кран с электрической лебедкой и электроприводом;
• автоматический портал с предварительной настройкой операций захвата и позиционирования, инструментов, установленных на прессах серии 6.

ЭЛЕКТРОННЫЙ МАХОВИК

На этапе окончательной наладки передачи всегда полезно иметь возможность проверки правильности работы, чтобы предотвратить опасные столкновения цанг с пуансонами, даже если инструменты были тща- тельно спроектированы. С целью максимального упрощения для операторов такого важного момен- та, как установка оснастки пресса, компания SACMA разработала электрон- ный маховик, предназначенный для приведения суппорта в движение в ручном режиме на минимальной скорости, чтобы оператор имел возмож- ность проверить передачу в условиях полной безопасности. Суппорт может быть установлен с максимальной осторожностью в нужном месте без ненужного нагружения фрикционно-тормозного механизма. Данное устройство устанавливается на все прессы SACMA, основной дви- гатель которых оснащен преобразователем для последовательного изме- нения скорости производства. На многоцелевых прессах двигатель патрона для снятия фаски также можно оснащать преобразователем, чтобы оптимизировать параметры резки в зависимости от геометрии детали и типа материала.

КОМБИНИРОВАННЫЙ ПРЕСС

Требованиям к повышению производительности, раци- онализации планировки размещения оборудования и внутренних перемещений наиболее соответству- ют прессы, оснащенные блоками для снятия фаски и накатывания резьбы. Данный тип станков позволяет добиться максимальной эффективности и качества при производстве стандартных и специальных крепежных изделий, оснащенных фаской и резьбой.

Комбинированные прессы SACMA обладают всеми механическими и экс- плуатационными характеристиками прессов последовательного действия, на базе которых они были разработаны.
Блок точечной контактной сварки и блок накатывания резьбы спроектиро- ваны и изготовлены с решениями, которые упрощают и ускоряют их налад- ку и позволяют осуществлять производство крепежных деталей с самыми разными типами концов и резьбы.

При необходимости изготовления особо коротких деталей либо деталей такой формы, которая затрудняет перемещение к блоку снятия фаски при помощи стандартного подъемника, можно установить на станок вибропита- тель, который позволяет решить любую проблему.

ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА

Установка системы предварительного нагрева мате- риала на горизонтальных прессах последовательного действия позволяет применять операции по изготов- лению изделий окончательной формы для более широ- кого ассортимента деталей, имеющих более сложные формы или из материалов с меньшей способностью деформирования в холодном состоянии.
Для соответствия новым требованиям рынка компания SACMA доработа- ла некоторые установки, интегрировав устройства для нагрева в систему питания станков. Диапазон стандартных температур процесса горячего штампования варьи- руется от 600°C до 900°C. Индукционный нагрев ТВЧ осуществляется посредством серии катушек, установленных внутри станины, в зоне между роликами подачи и отрезной втулкой. Предусмотрена система охлаждения катушек и использование пирометров для прямого контроля за температурой режущей кромки. В комплект обо- рудования для горячего штампования может входить система терморегуля- ции блока матриц и охлаждающей жидкости.

КОНСТРУИРОВАНИЕ ОСНАСТКИ

Эволюция штамповочных станков вынуждает проекти- ровщиков и технических специалистов выпускать все более сложные изделия основе данной технологии. На этапе планирования новых инвестиций очень важно иметь возможность рассчитывать на поддержку надеж- ного партнера и эксперта в проектировании и произ- водстве оборудования, способного давать продукцию, удовлетворяющую особые запросы.

Многолетний опыт компании SACMA в проведении анализа проблематики штамповочных станков и в поисках технологических решений, соответ- ствующих запросам заказчика, позволяет охватить суть проблемы на этом критическом этапе таким образом, чтобы ускорить темпы проектирования и производства. Команда инженеров, использующих самое совершенное имитационное и проектное программное обеспечение, сотрудничает с заказчиком в поис- ках наилучших индивидуальных решений для промышленного освоения изделия. Сотрудничая с компаниями, которые являются лидерами в данном секторе, компания SACMA может предложить эффективное производственное обо- рудование “под ключ”.

SacmaForm^®

Современные производители крепежных изделий должны быть в состоянии своевременно отреагировать на запросы технической осуществимости, которые они ежедневно получают от потенциальных заказчиков.
Для этого необходим инструмент, который позволяет сократить время обоснования на этапе развития новой детали, определяющий тот пресс, который лучше всего подходит для ее производства.

Компания SACMA совместно с факультетом машиностроения и организации производства университета г. Падуя разработала прикладное программное обеспечение SacmaForm^®, которое оказывает эффективную помощь кон- структорам на первом этапе технической разработки изделия.
При помощи простого и интуитивного метода, начиная с гипотетической последовательности штамповки и с учетом характеристик материала, про- грамма SacmaForm^® позволяет рассчитать объемы и усилия деформации и предоставляет необходимые данные для экономического обоснования проекта. Программа имеет широкий раздел библиотеки примеров и полезных дан- ных для выполнения чертежа оборудования.