Winning Technologies

A INGRAMATIC é uma empresa histórica do setor de máquinas de laminação de parafusos. Nascida em 1966, produziu e distribuiu no mundo mais de 3.000 máquinas laminadoras, distinguindo-se como marca líder na Itália e no exterior. Em 2006 foi construída a nova fábrica de Castelnuovo Scrivia, em uma superfície de 20.000 m²: importante mudança logística, organizacional e funcional adequada aos novos objetivos.
Desde 2004 a INGRAMATIC faz parte do grupo SACMA: uma sinergia técnica, produtiva e comercial única no seu gênero.
Os nossos produtos estão alinhados à gama de produção SACMA Limbiate, especialmente combinados com as prensas progressivas, para a laminação de parafusos de alta resistência e peças especiais. Todos os componentes são trabalhados nas fábricas SACMA de Limbiate e Vimercate, sede da OBM, outra empresa do Grupo.
Na fábrica de Castelnuovo Scrivia estão ativos os setores de montagem, a inspeção, o armazém e o escritório técnico.
Das máquinas laminadoras para pequenos parafusos às máquinas para a indústria automobilística e das construções, os nossos produtos se sobressaem pela confiabilidade, produtividade, segurança e conteúdos inovadores. O know-how da INGRAMATIC permite a construção de máquinas padrão, com dispositivos de montagem de arruelas, unidades de chanfradeiras e em versões especiais a pedido do cliente.
A INGRAMATIC não fabrica somente máquinas, mas sistemas de produção completos. Alimentadores automáticos para rebites e arruelas, aparelhos para o controle de esforços combinados a dispositivos de descarte de peças, unidades de montagem das arruelas e de chanfros são facilmente integráveis nas máquinas laminadoras INGRAMATIC, projetadas para um sistema modular.

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MÁXIMA PRECISÃO

A alta precisão dos trabalhos mecânicos é um requisito indispensável para realizar máquinas de alta eficiência produtiva. Para alcançar esse objetivo não se pode aceitar compromissos sobre a qualidade das partes mecânicas que compõem máquinas fortemente solicitadas como as máquinas laminadoras.

A INGRAMATIC optou por executar todos os trabalhos nos estabelecimentos do grupo SACMA, empregando as mais avançadas tecnologias oferecidas pelo mercado, para ter um controle total sobre a qualidade dos próprios produtos. Uma sistemática e rigorosa inspeção final de todas as peças antes da sua armazenagem é a melhor garantia da sua conformidade e intercambiabilidade. A escolha de material de alta resistência, a aplicação de sofisticados tratamentos térmicos, a extrema precisão dos acabamentos superficiais de retificação e polimento tornam as máquinas laminadoras INGRAMATIC rápidas, confiáveis e com baixos custos de gestão.

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Mingramatic, winning technologies, BASE

BASE

A base da máquina é um elemento crítico para o funcionamento de uma máquina e em particular de uma laminadora, pelo fato de que influencia na precisão, confiabilidade e durabilidade ao longo do tempo. Para esse componente são determinantes a experiência plurianual, a investigação com os mais sofisticados sistemas de simulação e a análise experimental das deformações.

A INGRAMATIC fabrica as bases em chapa de aço eletrosoldada e submeteas a um tratamento térmico de distensão antes das necessárias usinagens na máquina. Para as máquinas até a RP32, a base é um monobloco em ferro fundido perlítico esferoidal, que garante um bom amortecimento das vibrações geradas pela alta velocidade de produção.
A base é fixada a uma plataforma que a sustenta, tendo também a função de tanque de coleta do fluido refrigerante. Do ponto de vista estrutural obtém-se um sistema de alta rigidez e uma gestão ideal dos fluidos técnicos, sem perigo de dispersão no ambiente de trabalho.
O novo design otimizado com software FEM permite contrastar no melhor modo os esforços decorrentes da laminação das peças beneficiadas e de perfis especiais.

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SISTEMA MODULAR

A aplicação do conceito de modularidade no projeto e construção de máquinas traz grandes vantagens aos utilizadores. Antes de tudo são facilitadas as personalizações da instalação com base nas exigências e nas solicitações do cliente. Também as intervenções de retrofitting em instalações existentes tornam-se mais fáceis de serem realizadas.
A INGRAMATIC, única no seu setor, constrói as próprias máquinas aplicando o conceito de sistema modular, mediado pela SACMA. A lista completa dos componentes das máquinas INGRAMATIC está sempre disponível no estoque.
As máquinas laminadoras são caracterizadas por um projeto que permite a introdução de acessórios tais como:

  • dispositivo de montagem de uma arruela;
  • dispositivo de montagem de duas arruelas;
  • unidade de chanfradeira;
  • sistema de alimentação para parafusos prisioneiros e peças especiais sem cabeça;
  • dispositivo de polimento para a realização de usinagens especiais no corpo ou na cabeça do parafuso.
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ingramatic, winning technologies, ALIMENTAÇÃO POR VIBRAÇÃO

ALIMENTAÇÃO POR VIBRAÇÃO

O sistema de alimentação dos rebites é uma parte muito importante da máquina laminadora, que se deve integrar perfeitamente com o resto da máquina. A eficiência da instalação é sobretudo ligada à funcionalidade dos dispositivos de alimentação, que devem garantir um fluxo contínuo de peças corretamente orientadas.
As máquinas INGRAMATIC são concebidas para receber diversos tipos de alimentação. As máquinas laminadoras de pequeno porte, até a série 3, destinadas geralmente à produção de parafusos, são equipadas com um alimentador de vibração.

Para peças especiais são também previstos vibradores dotados de sistemas de visão digital, que permitem gerir com a máxima flexibilidade os mais complexos casos de seleção. Nas máquinas laminadoras de porte médio-grande existe a possibilidade de escolher entre o alimentador de vibrador e o sistema de alimentação vertical.

Na fase de avaliação inicial do projeto, o escritório técnico da INGRAMATIC realiza um estudo preliminar para definir a solução produtiva ideal para o cliente.

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ingramatic, winning technologies,ALIMENTAÇÃO VERTICAL

ALIMENTAÇÃO VERTICAL

Com a finalidade de tornar a produção sempre mais eficiente, as máquinas laminadoras devem ser equipadas com sistemas de carregamento específicos para a tipologia das peças a trabalhar. O sistema de alimentação vertical é indicado para parafusos pesados e peças especiais com comprimentos longos, ou para máquinas laminadoras grandes com alturas de carga elevadas.

O alimentador vertical INGRAMATIC é composto por:

  • uma tremonha de carga de vibração controlada, para fornecer sempre a quantidade correta de peças ao dispositivo de elevação vertical, sem sobrecarregar o recipiente;
  • um dispositivo de elevação vertical com taliscas (largura útil 1200 mm) com possibilidade de regulagem da velocidade;
  • um grupo de rolos móveis com vibrador linear para a seleção e a orientação das peças antes da introdução nas guias de alimentação. O sistema permite um alinhamento perfeito com as guias da máquina laminadora, possui regulagem motorizada em altura e uma articulação para variar a inclinação.
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ingramatic, winning technologies, REGUAS ESPECIAIS APLICADAS

REGUAS MOTORIZADAS

As guias de alimentação recebem os rebites do dispositivo de alimentação e os transportam, perfeitamente alinhados e corretamente posicionados, ao grupo de introdução e em seguida às ferramentas. Facilidade de regulagem, estabilidade e resistência ao desgaste são as características que se requerem deste tipo de componentes. As guias das máquinas laminadoras INGRAMATIC são feitas em aço especial e temperadas na zona de deslizamento, para garantir uma duração maior no tempo.
As guias são ligadas entre elas na parte superior e o seu amplo campo de regulagem em altura permite carregar facilmente também peças muito compridas. A regulagem da altura das guias é motorizada com a possibilidade de memorizar a posição com referência na peça a produzir. A motorização permite ainda alinhar em automático as guias com o grupo de alimentação de vibração. Nas máquinas de maiores dimensões também é possível dispor da regulagem de abertura/fechamento das guias motorizadas e com pré-configuração.

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ingramatic, winning technologies, REGUAS ESPECIAIS APLICADAS

REGUAS ESPECIAIS APLICADAS

As guias de alimentação são componentes sujeitos a um rápido desgaste, sobretudo quando se trabalham peças beneficiadas, ou quando se recorre a perfis das guias com superfície de contato reduzida para garantir o bom deslizamento das peças. Para esse tipo de aplicação é necessário construir as guias em aço especial e projetá-las de modo a simplificar as intervenções de manutenção.

Para enfrentar essa problemática, a INGRAMATIC fabrica guias especiais com apliques em aço super-rápido (M2) temperado de alta dureza de modo a aumentar a resistência ao desgaste devido ao deslizamento.
Essa solução é especialmente indicada para parafusos e porcas de alta resistência e para peças especiais, como por exemplo os parafusos de roda com a parte debaixo da cabeça cônica. Outra vantagem dessa solução é dada pela possibilidade de substituir de modo rápido e preciso os insertos desgastados por outros novos, sem mudar integralmente as guias.

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ingramatic, winning technologies, INTRODUÇÃO SIMPLES

INTRODUÇÃO SIMPLES

O dispositivo de introdução da peça a ser laminada é de importância fundamental para se obter da máquina os melhores resultados em termos de eficiência e produtividade. Uma exigência particularmente sentida pelos utilizadores é a facilidade de regulagem desse dispositivo, que deve mover-se em perfeito sincronismo com o movimento da corrediça.

Nas máquinas até o tamanho 4 a INGRAMATIC adota o sistema de introdução simples, particularmente simples e eficaz para peças leves e de comprimento relativamente limitado. O acionamento da régua introdutora ocorre por meio de uma corrente cinemática que toma o movimento do eixo principal. O sistema possui um pistão pneumático que permite o recuo do introdutor durante a fase de regulagem e evita o dano em caso de anomalia de introdução.
Uma lâmina de parada desenvolve a função de separação dos rebites que descem das guias. Esta garante o posicionamento correto dos rebites antes que o introdutor os introduza entre os pentes e evita o perigo de introduzir duas peças contemporaneamente.

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ingramatic, winning technologies, INTRODUÇÃO DUPLA

INTRODUÇÃO DUPLA

O sistema de introdução de peças de maiores dimensões requer disposições especiais para garantir uma qualidade constante do produto mesmo em alta velocidade. A grande variedade de artigos que são submetidos à roscagem requer um sistema de introdução versátil e eficiente.

A INGRAMATIC elaborou um dispositivo exclusivo de introdução dupla, graças ao qual a transferência do rebite das guias ao pente ocorre em três fases bem distintas: separação, transporte e introdução.
Para a execução de cada fase há uma peça adequada:

  • o separador garante a passagem de uma só peça por vez para cada introdução;
  • o transportador desloca a peça na zona de trabalho e o posiciona contra o pente móvel;
  • o introdutor, antecipando ligeiramente o movimento da corrediça, introduz com precisão e perfeita ortogonalidade o rebite entre os pentes.

A introdução dupla encontra-se nas máquinas laminadoras INGRAMATIC a partir do tamanho 5.

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ingramatic, winning technologies, PORTA-PENTE FIXO

PORTA-PENTE FIXO

A estabilidade do bloco porta-pente fixo é decisiva para garantir a conformidade das tolerâncias dimensionais das peças produzidas. A este importante componente também é permitida a possibilidade de executar com alta repetibilidade os necessários ajustes na fase de regulagem das ferramentas.

Nas máquinas de porte médio-grande a INGRAMATIC aplicou um duplo bloqueio hidráulico, vertical e horizontal, do bloco porta-pente, que aplica a correta força de fixação facilitando e deixando mais prático para o utilizador. As regulagens que podem ser feitas no bloco porta-pente são as seguintes:

  • regulagem da altura, pela cunha colocada no apoio inferior;
  • regulagem da distância e da inclinação do plano de apoio traseiro, por meio de quatro parafusos de registro graduados colocados no lado do operador.

A base na zona de fixação do bloco porta-pente é reforçada com nervuras que garantem a rigidez necessária.

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ingramatic, winning technologies, CARRO COM REGUAS HIDROSTÁTICAS

CARRO COM REGUAS HIDROSTÁTICAS

Por parte do setor automobilístico e da indústria em geral há sempre maior solicitação de parafusos e elementos de fixação com laminação executada após o tratamento térmico de beneficiamento, com o intuito de melhorar a precisão da laminação e a resistência à fadiga dos componentes. As elevadas solicitações deste processo tornam indispensável a utilização de máquinas operadoras especificamente estudadas e com recursos adequados.

A INGRAMATIC adota nas próprias máquinas, a partir do tamanho 5, um sistema de guias hidrostáticas, caracterizado por uma elevada capacidade de carga e por um importante valor de amortecimento. O lubrificante em pressão é enviado através de um distribuidor às guias em bronze especial fixadas na base. Graças às caixas hidrostáticas presentes nas guias, forma-se uma película de óleo que distribui a carga de trabalho de modo uniforme e permite a absorção dos choques que se geram no momento de introdução da peça entre os pentes.
O carro em liga leve de alta resistência, com placas em aço temperado aplicadas nas zonas de deslizamento e no alojamento do pente móvel, reduz o peso das massas alternadas e permite elevadas velocidades de produção. Um circuito fechado permite de recolocar no ciclo o lubrificante das guias, depois de tê-lo resfriado e filtrado de modo a não contaminar o fluído de refrigeração, com grande vantagem nos custos de gestão.

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VOLANTE ELETRÔNICO

Na fase de regulagem de uma máquina laminadora é sempre útil ter a possibilidade de verificar o funcionamento da introdução e a correta execução da laminação. É necessário fornecer ao operador um instrumento de fácil utilização que permita de operar em condições de máxima segurança para a pessoa, excluindo qualquer possibilidade de dano das ferramentas e da máquina. A INGRAMATIC equipa as próprias máquinas laminadoras com um volante eletrônico, que permite executar de modo rápido diversas operações:

  • o carro pode ser movido manualmente em baixíssima velocidade, sem solicitar inutilmente o grupo freio-embreagem;
  • a verificação da fase das ferramentas pode ser feita de forma bastante simples: fazendo a peça girar aproximadamente meia volta e depois faz com que a mesma volte para trás;
  • o controle visual das fases de introdução obtido em velocidades controladas permite a desfragmentação do movimento e a possibilidade de inverter a sua rotação no alcance da posição desejada;
  • a laminação das peças em velocidade reduzida permite uma visualização do ciclo completo de trabalho, antes de iniciar a produção em contínuo.
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SC-MATIC / MOTORIZAÇÃO

Na ótica atual de uma produção industrial de lotes reduzidos, o número de mudanças-equipamentos aumenta de modo considerável: disso decorre a exigência para os operadores gerenciarem um número de dados sempre maior durante a fase de preparação das máquinas, que deve ocorrer com tempos de intervenção extremamente contidos.

O painel de comando tipo touch screen instalado nas máquinas INGRAMATIC oferece a possibilidade de gerenciar a máquina e os acessórios de maneira simples e intuitiva. O sistema fornece informações sobre a produção, sobre a manutenção preventiva e ordinária e o diagnóstico contínuo do funcionamento da máquina laminadora. O sistema SC-MATIC é capaz de memorizar um grande número de códigosproduto. O supervisor possui porta ethernet para a transferência dos dados e de modem para a ativação do teleservice. O software SC-MATIC foi desenvolvido pela SACMA em plataforma Siemens com sistema operacional Windows-CE, para tornar mais simples e universal a utilização das máquinas laminadoras.

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ingramatic, winning technologies, CONTROLE DE ESFORÇO

CONTROLE DE ESFORÇO

Para uma produção de qualidade, nas máquinas laminadoras modernas a contribuição dos sistemas de controle é fundamental. A monitorização dos esforços de deformação, além de permitir a proteção das ferramentas e das partes mecânicas da máquina laminadora, é também um controle indireto eficaz das conformidades dimensionais das peças produzidas.
O aparelho SC600 foi desenvolvido na SACMA para o controle dos esforços de laminação e está disponível também em todas as máquinas INGRAMATIC.

O sistema prevê diversos pontos de aplicação dos sensores de esforço, com leitura dos resultados no display, integrado no painel de comando da máquina. O sistema de controle pode ser absoluto (sensores pré-calibrados) ou relativo (autocalibragem em fase de trabalho). Cada máquina pode ser também predisposta para a instalação de outros sistemas de controle do esforço, de acordo com as exigências do cliente. O sinal do esforço detectado pode ser ainda utilizado para ativar o dispositivo de descarte das peças não conformes.

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ingramatic, winning technologies, REGUAS DE DESCARTE DE PEÇA Discharge Guides with parts rejection, Ingramatic, rejection, parts, control, defect

REGUAS DE DESCARTE DE PEÇA

A exigência da indústria de ter peças sempre mais precisas e livres de defeitos é satisfeita seja realizando máquinas para o controle final das peças, seja propondo instalações produtivas capazes de produzir peças de qualidade e de eliminar as peças defeituosas. Uma correta movimentação é igualmente indispensável para reduzir ao máximo possível o dano devido a choques das peças com as partes da máquina ou entre as próprias peças.

A INGRAMATIC desenvolveu e elaborou um sistema patenteado de guias de descarga das peças laminadas, integrado com um dispositivo de descarte da peça.
A anomalia detectada pelo sistema de controle do esforço aciona a portinhola de descarte, permitindo a separação das peças com rosqueamento defeituoso.
Na saída das ferramentas, as peças conformes são endereçadas às guias de descarga, que diminuem a velocidade de modo a reduzir consideravelmente o choque contra o canalizador do condutor e com as peças já trabalhadas presentes no recipiente.

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ingramatic, winning technologies, ERGONOMIA E SEGURANÇA

ERGONOMIA E SEGURANÇA

As modernas máquinas laminadoras devem ser estudadas para garantir as melhores condições de trabalho aos operadores, com especial atenção à sua segurança e à proteção do ambiente. Nas máquinas laminadoras, a função da cabine é a de isolamento acústico (nível de ruídos inferior a 80 dB) e de proteção do operador do contato perigoso com as partes em movimento.

As cabines das máquinas laminadoras INGRAMATIC têm soluções que auxiliam:

  • os operadores, mediante amplas escadas e plataformas, painel de comando racional montado em suporte giratório, cômodas portinholas de acesso e iluminação eficaz da zona de trabalho;
  • os técnicos da manutenção, com painéis para ligar as várias partes mecânicas e as instalações de serviço facilmente removíveis.

A plataforma sobre a qual é fixada a base da máquina tem também a função de contenção dos fluidos, impedindo o vazamento acidental no ambiente do trabalho.

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ingramatic, winning technologies, COLOCAÇAO DE ARRUELAS

COLOCAÇAO DE ARRUELAS

A sempre crescente solicitação por parte da indústria de parafusos com arruela pré-montada impulsionou os fabricantes de máquinas a propor dispositivos específicos para a montagem em automático. Estes dispositivos permitem inserir uma ou duas arruelas no rebite antes do rosqueamento, de modo tal a tornálas solidárias com o próprio parafuso.

A INGRAMATIC equipa as suas máquinas com unidades de montagem de simples ou dupla arruela, caracterizadas por dimensões contidas e por um emprego extremamente flexível. Sem comprometer a confiabilidade e a produtividade da máquina laminadora, esses dispositivos permitem a montagem de diversas tipologias de arruelas (planas, chanfradas, cônicas, onduladas, dentadas, com fendas, etc…) com amplo espectro de diâmetros e comprimentos dos rebites.
O software SC-MATIC permite ao PLC gerir de modo fácil e intuitivo o funcionamento do grupo de carregamento de arruelas. O sistema de controle por sensores garante que a totalidade dos parafusos enviados à máquina laminadora possuam arruela, recolocando em ciclo aqueles que estão sem. Para os parafusos de pequenas dimensões, produzidos em altas velocidades, adota-se uma unidade especial na qual alavancas acionadas por uma came exercem uma pressão sobre a cabeça do parafuso para contrastar o efeito da força centrífuga.

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CARREGADOR DE ARRUELAS E REBITES

A validade de uma instalação de produção automática é medida pela autonomia de funcionamento, ou seja, pelo período de trabalho sem intervenção externa do operador. Desse modo pode-se obter uma alta eficiência produtiva, pressuposto para o aumento da rentabilidade da instalação.

As máquinas laminadoras INGRAMATIC podem ser equipadas com o Porter, um sistema de carregamento automático de rebites e arruelas nos respectivos vibradores de alimentação. O Porter é constituído por uma tremonha vibrante e por um sistema de elevação de montante fixo e cuba móvel. A tremonha carrega as peças na cuba, que a pedido levanta-se e vira as peças dentro do vibrador. O dispositivo de carregamento é gerido pelo PLC da máquina, que dá o consentimento de carga com base no nível das peças no vibrador e sinaliza ao operador o esvaziamento das peças na tremonha.

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ingramatic, winning technologies, MÁQUINAS LAMINADORAS TIPO P

MÁQUINAS LAMINADORAS TIPO P

A laminação de parafusos prisioneiros ou de peças sem cabeça em máquinas de pentes planos é extremamente vantajosa do ponto de vista da qualidade e da produtividade. Para realizar essas condições é necessário dispor de um sistema de alimentação de confiabilidade comprovada.

A INGRAMATIC pode fornecer toda a gama de máquinas do tamanho 1 a 7 na versão P. As peças a serem laminadas são posicionadas de frente ao introdutor por meio de um conduto tubular. Um dispositivo pneumático de separação garante a correta caída das peças na zona de trabalho.
Para a alimentação das peças oportunamente orientadas existem duas possíveis soluções. A ideal consiste em ligar a máquina laminadora à prensa, que na última estação envia a peça estampada diretamente à máquina laminadora através do tubo de ligação.
A segunda solução prevê um sistema de carregamento com vibrador ou elevador, em função do comprimento das peças, e um sistema de seleção de tipo mecânico ou com videocâmara digital.

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ingramatic, winning technologies, UNIDADE DE CHANFRO

UNIDADE DE CHANFRO

O chanfro é uma operação freqüentemente combinada com a laminação.
Existem de fato muitos tipos de chanfros que podem ser feitos de modo mais fácil e vantajoso por meio de uma usinagem de corte antes da roscagem em vez de recorrer a equipamentos de estampagem complexos e de pouco desempenho.

O mandril das chanfradeiras INGRAMATIC é montado sobre uma corrediça motorizada, para obter a correta posição para os diversos comprimentos dos rebites. Essa posição pode ser memorizada para acelerar os tempos de set up. O rebite é primeiramente inserido entre as pinças por dois introdutores (um que trabalha na cabeça e um que trabalha na parte debaixo da cabeça do rebite) e depois empurrado para dentro do mandril, onde é cortada a ponta.
As rebarbas são expulsas junto com o lubrificante e recolhidas em um recipiente específico, o líquido é filtrado e recolocado em circulação. À escolha do cliente, a chanfradeira pode ser uma máquina simples ou uma unidade de trabalho combinada à máquina laminadora, para realizar o chanfro das peças antes da laminação, utilizando o mesmo sistema de carga.

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ingramatic, winning technologies, CENTRO DE LAMINAÇÃO

CENTRO DE LAMINAÇÃO

Já que a flexibilidade produtiva tornou-se um parâmetro indispensável para conquistar novos mercados, é importante personalizar as máquinas de acordo com as exigências e as estratégias do cliente. O projeto das máquinas na estação de trabalho CAD 3D, permite o desenvolvimento de soluções personalizadas em tempos extremamente reduzidos e com grande precisão.

Partindo das suas máquinas padrão, a INGRAMATIC propõe soluções capazes de satisfazer as exigências mais complexas. Por exemplo, a aplicação na mesma máquina de diversos sistemas de alimentação permite produzir seja parafusos ou prisioneiros. Alguns clientes têm o objetivo de usar a máquina para um só tipo de produto mas a uma velocidade extrema, minimizando os tempos logísticos de máquina parada. Para fazer face a esta exigência são propostas soluções que permitem o carregamento dos rebites de modo contínuo e automático. Uma atenção especial é dirigida aos órgãos de alimentação da máquina (guias HSS, sensores de controle, guias de descarga, condutores, etc.) que devem garantir a máxima confiabilidade e durabilidade ao longo do tempo.

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ingramatic, winning technologies, PROJETO DE FERRAMENTAS

PROJETO DE FERRAMENTAS

A evolução do mundo da laminação impulsiona projetistas e técnicos a realizarem com esta tecnologia produtos sempre mais complexos.
É muito importante, na fase de planejamento de novos investimentos, poder contar com o suporte de um parceiro confiável e especializado no projeto e realização dos equipamentos idôneos para produzir as peças solicitadas.

A plurianual experiência da INGRAMATIC na análise das problemáticas de laminação e na busca de soluções tecnológicas divididas com o cliente, permite estar ao seu lado nesta fase crítica, de modo a acelerar os tempos de realização do projeto. Uma equipe de engenheiros, com o auxílio dos mais modernos softwares de simulação e de projeto, colabora com o cliente para identificar as melhores soluções para a industrialização do produto.
Colaborando com empresas líderes do setor, a INGRAMATIC é ainda capaz de propor eficientes instalações de produção “chave-na-mão”.

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