The Winning Technologies

様々な構造様式の中から、 SACMA は極めて正しい選択をしました。
それは、ナチュラルエージングさせるために12ヶ月間以上焼きならしし、安定化させた、パーライト球状黒鉛鋳鉄に鋳造されたモノブロックという選択です。これは、最高の剛性と高い寸法安定性を保証します。
最高のサプライヤーを選び、SACMAの技術仕様に合致していることを常に監視することで、しっかりした品質が保証されています。
この素材の、振動を内部で減衰させるという典型的な性質に加え、精密な加工と加工工程の監視によって製品が完成します。それによって、当社の機械が長年にわたり変わることのない精密な基準で生産を続けることができるのです。

機械加工の高い精度は、生産効率の高い機械を実現するために不可欠です。
この目標に到達するためには、強い負荷が掛かるコールドフォーマーようなマシンの構成部品の品質への妥協は許されません。

SACMAは、自社製品の品質を完全に管理できるよう、市場で提供されている最先端の技術を用いて、自社工場ですべての加工を行うことを選びました。
倉庫に送る前に、すべてのパーツに厳密な最終検査を行うことによって、それらの適合性と互換性が保証されます。
高い耐久力を持つ材料の選択、正しい熱処理の適用、そして研磨とラップ仕上げによる極めて高精度な表面仕上げが、SACMA製プレスの高速性、信頼性、低管理コストを実現しています。

可能な限り短時間で工具交換を行うというコンセプトは、小ロットで生産される冷間鍛造部品の近代的な工業生産に必要な要件であり、従来の機械加工方法に対してより競争力のある成形を可能にします。
クイックチェンジシステムの開発にあたり、SACMAは最大の特長である機械の剛性とパワーを妥協することなく追求しました。

3,4,5,6シリーズプレスに装備されているCRクイックチェンジシステムは、油圧でクランプされたダイボックス、パンチホルダープレート、トランスファーグリッパークロスバーを簡単に取り外すことができます。
ツールホルダーを素早く交換するために、いくつかのオプションを追加することができます：パンチとダイ用のオペレーターセットアップベンチ、サービストロリー、完全な外部ツールアライメントとセットアップベンチ、マシンの外側でのトランスファーフィンガーのセンタリング用治具等。    　オプションのQTCパッケージには、パンチホルダープレート、ダイボックス、トロリー付き追加トランスファービーム、トランスファーフィンガーの芯出し用治具が含まれており、付属のフラッグクレーンまたはオプションのガントリークレーンを使用して、簡単かつ迅速にツール交換を行うことができます。

SACMA-CRクイックツールチェンジは、短時間で生産ラインの変更を行うために設計された機械ですが、SACMA機械の特徴である堅牢性、精密性、信頼性、効率性はそのままに、その優れた特性を維持しています。
オプションのQTCパッケージを追加することで、ヘッダーの生産中に新しいツーリングを準備することで、交換時間を短縮することも可能です。
SACMA社製機械には、工具をセットするための外部プリセッティングベンチを装備することができます。

プリセッティングベンチは、取り外し可能なパンチホルダープレートに組み込まれたウェッジを使用することで、ダイとパンチの正確な芯出しに役立ちます。
この手順は、ツールルームエリアまたは機械の隣で、オペレーターが工具を機械にセットアップする準備ができていることを確認しながら行うのが最適です。これにより、工場の床面積をより合理的に利用し、会社の技術資源を最適化することができます。

ロットが制限された現在の工業生産では、交換や装備の数が著しく増加します。 そのため、機械の準備段階でオペレータがより多くのデータを管理し、非常に短い作業時間で行う必要があります。

モータライゼーションのMシステムは、SACMAのすべての順送ヘッダーとコンバインヘッダーに搭載することができ、装備の調整時間を非常に短くすることができます。これは、プリセットと、ブレードの送りと鋳型からの排出の調整自動化によるものです。
さらに、新しいプレスSP 670 には、トランスファのグリッパを開閉する個々のカムを登録できる自動化・プリセットシステム（特許取得済み）を装備することができます。
自動化された機械には、Siemensのプラットフォーム上で開発され、Windows-CEのオペレーティングシステムを備えた、SACMA SC-MATICの管理システムが搭載されて
います。
20,000以上もの製品コードに関して、機械の構成データを記録することができ、またそれに関する一般警報も表示されます。
またこの管理システムには、データを転送するための携帯型イーサネットと、テレサービスを開始するためのモデムが備えられています。
 

マルチステーションタイプのプレスで高品質を実現するには、監視システムの役割が重要となります。
材料のフィード長と変形圧力を監視することは、装備とプレスの機械装置を保護することに加えて、生産されたパーツの寸法適合性を間接的に管理する効果的な方法でもあります。

SACMAの全ての機械は、この分野のトップメーカーと共同開発した、最先端の制御・監視システムを搭載しています。

SC10：ショートフィードコントロールシステムは、全てのCRMプログレッシブヘッダーとコンバインドヘッダーに標準装備されています。また、ヘッダーを停止する前に、後続スクラップの最大数を設定することも可能です。　SC500： 全荷重と機械のメインフレーム内の2つのコンポーネントを正確に読み取るように校正された鍛造荷重モニタリングシステム。
ヘッダーを過負荷から保護し、ツーリングの正しい設定をチェックするのに非常に便利です。ヘッダーの肩にある2つの圧電センサーにより、圧造荷重がk-ニュートンで測定されます。この装置は、各スライドハブにおいて、コントロールパネルと各ショルダーのコンポーネントに合計荷重を表示します。過負荷に対する保護機能は、設定されたパラメータを超えると直ちにヘッダーを停止します。
すべての機械は、お客様のニーズに応じて、他の荷重モニタリングシステムの設置が可能です。また、シングルステーションの荷重モニタリング用に、SACMA Loadmaticユニットを装備することもできます。
固定式ツールホルダブロックの最適化されたセンサー化により、最小のねじ切りキズを検出し、空圧式ドアにより自動的にn.c.部品を廃棄することができます

油圧ブロックを利用することで、オペレータの仕事がもっと容易にそして速くなり、さらに、設定された量を守り、それを繰り返すことが確実にできるようになります。 ブロックや解除の様々な操作は、スパナや機械内部の工具で作業するのではなく、制御盤で行うことができます。

すべてのSACMA機は、ねじスリーブ、キックアウトレバー、最終ステーションのトリムカムのダイサイド調整用の油圧キャンプを標準装備しています。全てのCRクイックツールチェンジマシンには、ダイボックス全体の油圧クランプが装備されています。

サイズ4、5、6のヘッダーでは、フィンガーホルダートラックの固定は、空気圧シリンダーによって行われ、組み立てと分解を短時間で行うことができます。
すべてのSacmaヘッダーにおいて、トランスファーフィンガーカムは、スプリング荷重により所定の位置に固定されています。その調節は、手動レンチを使用せずに、油圧で事前に行われます。
サイズ6のヘッダーでは、カッティングツール、クイル、ナイフの油圧クランプも可能です。

メインヘッディングスライドは変形のエネルギーを供給するエレメントであるため、優れた安定性と堅牢性が求められます。さらに、ヘッディング・スライドはすべてのストロークにおいて、金型に対して完璧に忠実に、高い精度で動作しなければなりません。

全てのSACMA社製機械において、圧造用スライドはNiCrMo合金鋼鋳物製で、熱処理が施され、ダブルスライドウェイを持つ特殊な幾何学的形状をしており、圧造エネルギーをツールに供給する際に最大限の安定性を提供します。
効率的な潤滑システムにより、最悪の不均衡な鍛造条件下でも、摺動面は常に十分に潤滑されます。
独自のテーパー摺動面は、すべてのストロークでツールの完璧なアライメントを保証し、高い精度が要求される部品の生産を可能にします。

高速横型冷間フォーマーの真髄は、1つのステーションからもう1つのステーションへ部品を移動させるトランスファー機構にあります。正確で確実なグリップがあってこそ、効率と生産性という最高の結果を得ることができるのです。

SACMAのプログレッシブヘッダーとコンバインドヘッダーのトランスファー機構は、他の追随を許さないほど、世界のベンチマークとされています。トランスファーフィンガーの正確な動きは、完璧なデスモドライブダブルカムによって生み出される滑らかな振動メカニズムによって決定され、最高生産速度においても完璧な位置制御をシステム全体に与えます。
複数の調整、搬送のタイミング、クランプ力の変化、フィンガーの開閉速度の変化、バネがないことにより、長い部品や短い部品を最高速度で安全に搬送することができます。 
ユーザーの判断により、最後の2本の搬送フィンガーは空気圧で開くことができ、完璧な品質管理のためにロードモニターシステムとのインターフェイスがあります。また、空気圧による開口部をすべての搬送フィンガーに拡張し、トランスファーフィンガーの排出作業を自動化することもできます。
搬送にはSC800装置を装備することができ、搬送の各ステーションでブランクを検出します。製品に異変があった場合、直ちにヘッダーを停止することができます。

サイズ4、5、6の6ダイヘッダーでは、新しいS-Transferがオプション装備として利用できます。S-Transferは、メカトロニクスの特徴である柔軟性と使いやすさに加え、従来の特性をすべて兼ね備えています。
登録可能なカムシャフトは、トランスファーフィンガーを作動させるいくつかの電動リニアオペレーターに置き換えられています。効率的で直感的なインターフェイスを備えたコントロールパネルを通して、オペレーターは開閉時間や各フィンガーの速度、締め付け力、トランスファークロスモーションのタイミングを設定することができます。
各製品コードの設定データは機械のPLCに保存され、必要な時に呼び出すことができます。
S-Transferの利点は非常に明確です： 
-経時変化の減少
-最初の設定が非常にシンプルでユーザーフレンドリー
-フィンガーの開閉速度を通常、高速、超高速の3種類から選択可能。
-フィンガーにブランクがあるかどうかの監視。
-手動コマンドまたはロード・モニター・システムの信号により、フィンガーを個別に開くことが可能。
-操作パネル上で各フィンガーのクランプ力を個々にで選択可能。
操作の安全性は、突然の電力供給不足による損傷を回避するフライホイールの回生作動によって保証されています。
リニアモーターを最適な温度範囲に保つ冷却グループにより、堅牢性と寿命が向上します。

効率的なトランスファーシステムは、いかなるタイプのパーツでも形や長さに関係なく、ひとつのステーションから次のステーションに搬送できなければなりません。 
このため、トランスファーと同調して作動しながら、最も難しい搬送状況下でもスムーズな搬送を実現するシステムが開発されました。

このような理由から、特殊なトランスファーアシストシステムが開発され、ダイキックアウトと完璧なタイミングで作動し、困難な部品でも簡単に搬送できるようになりました。
SACMAトランスファーのよく知られた、困難で短いパーツを扱う優れた能力は、特許を取得したSACMAトランスファーサポートアシストパッケージの導入により、より多機能になりました。
このシステムは、トランスファーとキックアウトロッドの動きに完全にタイミングを合わせたサポートフィンガーで構成され、ロッドとのダイレクトリンクと、横方向の動きを制御するダブルカムのデスモドライブシステムによってもたらされます。
このシステムは現在、サイズ1からサイズ6までのヘッダーに使用可能です。

オペレータが行うプレス作業は、絶対的に安全な状況下で、迅速かつ快適に行われなければなりません。 
これは、大型機械での保守点検作業や工具交換作業をより容易にするために特に必要となるものです。

SACMAがシリーズ6のヘッダーに搭載された、人間工学に基づいたプラットフォームとツールクレードルの特許取得済みシステムは、エンドユーザーの要求に妥協することなく応えた好例です。このシステムは、作業エリアの上に自動的に配置される2つの油圧式プラットフォームで構成されています：  
- 下部プラットフォームは、生産中の工具交換に使用され、マグネットソケットで簡単に取り外すことができます：
- 上部の安全プラットフォームは、トランスファーフィンガーやタイミングカムの交換やセット時に、オペレーターの潜在的な規制介入や工具点検に使用されます。

ダイボックス、パンチブロックボルスター、トランスファーフィンガーユニットの操作には、お客様のご要望に応じて特別なクレーンを取り付けることができます：
- 電動ホイスト付きガントリーポータルクレーン；
-保持および位置決め工具操作のプリセット付き自動ポータル。サイズ6のヘッダーで利用可能。

トランスファーの最終的な調整段階では、たとえ工具が綿密に設計されているとしても、グリッパと金型が衝突する危険を避けるために、その正しい作動を確認することが必要です。

SACMA社は、ツールを調整するデリケートな瞬間において、作業者を最大限にサポートすることを目的に、ヘッディングスライドに対する搬送フィンガーの正しいタイミングをチェックし、危険な衝突を回避するために、機械全体をスローモーションで動かす電子ハンドホイールを開発しました。ヘッディング・スライドは任意の位置で停止させることができ、機械のジョギングやメイン・クラッチ/ブレーキ・ユニットの損傷を防ぎます。

この特別なユニットは、全てのSACMA社製順送型及びコンバインドヘッダーに使用可能です。
さらにコンバインドヘッダーは、ポインティングスピンドルモーターにもインバーター駆動を装備しており、ポインティングの形状や材料の種類に合わせて切断速度を最適化します。

高い生産性、生産方法の合理化、工場床面積あたりの効率性、材料フローの効率化といった要素が求められるファスナー業界において、フォーミングとネジ転造、ポインティングのステーションが一体化したコンバインヘッダーは最適なソリューションといえます。　一台の機械でコイル材から完成品を製造できるため、標準ファスナーや自動車用ファスナーの製造プロセスにおいて効率と品質を最大化することができます。

SACMAのコンバインヘッダーは順送ヘッダーから派生したもので、順送ヘッダーのすべての機械的特徴と性能を備えています。 ポインティングユニットと転造ユニットは、ユーザーフレンドリーでセットアップが容易なように設計・製造されており、様々な形状のポイントを生産することができます。
非常に短い部品、ヘッドが重い部品、または標準のフィンガーエレベーターを使用したポインターユニットへの供給が困難な部品を生産する場合、SACMAは、振動フィーダーを使用し、あらゆる困難を克服するコンバインドヘッダーの ""V ""バージョンを提供します。

約15年前、Sacma社は航空宇宙分野向けの最初のWFプログレッシブヘッダーを市場に投入しました。この製品は、ワイヤー保温機能、工具と冷却油の温度調節機能を完全に統合していました。その後数年の間に、大きな開発プロセスが行われ、現在では、あらゆるお客様のニーズを満たすために研究された、最大かつ最新の温間ヘッダーまたはハーフウォームヘッダー製品群を展示することができるようになりました。

材質と到達温度に応じて、WF300、WF500、WF900の各サイズをご用意しています。
WF300ヘッダーサイズK、1、2、3は、通常のイノックス鋼やアルミニウム合金を使用したボルトや完全な特殊部品の生産に適しています。
WF500 ヘッダーサイズ 2 と 3 は、上記の材料を使用した中空部品の生産に適しています。
WF900ヘッダーサイズ2、3、4、5は、航空産業の典型的な材料（高温用イノックス鋼、ニッケル超合金、チタン合金、Ni-Cr-Mo鋼）やベアリング産業で使用される高炭素鋼（100Cr6）で900℃まで加工できます。
WFヘッダーは、すでに完成された標準装備の他に、お客様のニーズに合わせてより高い性能を発揮できるよう、いくつかのオプション装備を付けることができます。
例えば、部分加熱システム、工具の微量潤滑、消火システムなどです。

鍛造の世界の絶え間ない進化により、金型設計エンジニアは、より複雑で特殊な難しい部品を製造するために、金型技術をより高いレベルまで開発することを余儀なくされています。
今日、新たな投資の計画段階では、金型設計と成形進行の経験を持ち、問題の部品を製造するために適切な鍛造方法を開発する、信頼できるパートナーのサポートに頼ることができることがより重要になります。

SACMA社は、鍛造に関する問題の分析と、適切な技術的解決策の研究において、長期にわたる経験とノウハウを有しており、そのノウハウをお客様と共有することで、可能な限り最短の時間でプロジェクトを成功に導くため、開発の重要な段階において支援する有効なパートナーとなっています。

最新の設計・計算ソフトを駆使したプロジェクト・エンジニアのチームが、お客様と協力して、製品の工業化に向けた最良の製造ソリューションに到達します。
S-Toolingの活動には、洗練されたFEMシミュレーションソフトウェアによる最適な変形シーケンスの定義、成形工具の3Dモデル、単一ツールの2D構造図、ツール一式とそのテストなどのステップが含まれます。
SACMAは、業界をリードする他の企業との協力により、プロジェクトの効率的なターンキーソリューションを提案することも可能です。

今日のファスナの製造企業は、お客様から日々お寄せいただく要求の実現にすばやく応えることができなくてはなりません。
そのため、 新しい部分を開発する段階で、評価にかかる時間を短くし、プレスをより生産に適したものにする方法が必要になります。

SACMA はパドヴァ大学の機械工学経営学部と協力し、SACMAform®というアプリケーション
ソフトウェアを開発しました。これは、製品の製造の初期段階において設計者を有効にサポートします。 SACMAform®は展開が簡単で容易に理解できるため、プレスの仮説に基づく順序から始まり、材料の性質を理解しながら、変形量と圧力を計算し、プログラムの経済的な評価のために必要なデータ供給を可能にします。 
そのプログラムは、装備の設計に関する有用な例と豊富なデータを提供してくれます。

ヘッダーとそのツールの温度制御は、冷却装置だけでなく加工する際の最適な温度での余熱機能を有しています。
したがって、温度制御部分には抵抗器と冷却装置(チラー)を備えている必要があります。
その他の重要な装備は、温度センサー、密閉された流体搬送回路、熱交換器、循環ポンプです。
TR システムを備えたヘッダーの目的は、生産開始時のスクラップを削減することで、加工中、加熱の偏差を避けて、生産部品の精度を改善させることです。
したがって、機械、工具、冷却油の温度を安定させる必要があります。
コントロールパネルで温度を設定すると、TR システムは加温段階と冷却段階を自動的に調整して温度を一定に保ちます。

特に複雑な部品の製造では、高い変形レベルをサポートするために材料強度を扱う必要があります。
このような場合、加工中の焼きなまし処理にて材料構造を再生するのが一般的です。
したがって、このニーズを満たすために2つ以上の段階で成形する必要があります。Sacma社は最新のSACMA製の機械用のヘッダーの為に柔軟なスラグ、ブランク供給システム、または事前成形部品の再供給システムを開発しました。
これらの高度なプロセスの目的を満たすための各パーツの作成には、お客様と協力することが求められます。
過去 10 年間のさまざまなプロジェクトの成功により、Sacma社 はこの分野における専門家で信頼できるパートナーとしての地位を確立することができました。

Sacmaのヘッダーは、「金属およびその他の材料の塑性変形用機械」のカテゴリーに分類され、以下の内容によって区別されます。
統合I/OとMPIまたはProfinetインターフェースを備えた最新世代のPLC制御。
LANまたはWi-FiによるTCP-IPプロトコルでのビジネスITシステムへの接続が可能。
メイン・オペレータ・パネルで管理できる、生産サイクルの他の機械とのインターフェース。
シンプルで直感的なアイコン、説明と診断メッセージによるオペレーターと機械のインターフェース。
ケーブル、Wi-FiまたはモデムUSBを介した遠隔サービス装置、遠隔制御および遠隔診断。
ヘッディング負荷モニタリングによるプロセス監視システム用の機械準備。
人間工学的要件、アクティブおよびパッシブ安全性、CE法令に準拠した健康および衛生。

KSP01とKSP11の長年の経験と、市場からの根強い要望のおかげで、Sacmaは再びコンバインダブルブローヘッダーを提供することを決定しました。KSP12/Rは、生産性とコンパクト性において、幅広いセルフタッピングネジやスクリューを最大限の効率で生産することができる特殊なヘッダーです。
最新のKSP12/Rは、すでに有名なSP多段ヘッダーを特徴づける、最新の充実した機能を装備しています。
メカトロニック・アプリケーションにより、オペレータはコントロールパネルからワイヤー供給、ブランク長さ、ダイキックアウト、スレッドローラーインダクターを管理できます。
最新の人間工学に基づいた防音キャビンは、オペレーターの作業をより快適にします。
オプションの技術的に高度な負荷監視システムは、ヘッダー、ツール、糸巻きローラーを監視し、製品の品質と工場の保護を大きくサポートします。