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ULTRA PRÄZISION

Die hohe Präzision der maschinellen Bearbeitungen ist eine unverzichtbare Voraussetzung für die Herstellung von Maschinen mit hoher Produktionseffizienz. Um dieses Ziel zu erreichen, können keine Kompromisse bei der Qualität der mechanischen Komponenten, aus denen stark beanspruchte Maschinen wie Gewindewalzmaschinen bestehen, akzeptiert werden.

INGRAMATIC hat beschlossen, alle Bearbeitungen in den Werken der SACMAGruppe mit den hochfortschrittlichsten Technologien des Markts durchzuführen, um die volle Kontrolle der Qualität ihrer Produkte zu haben. Eine systematische und strenge Endinspektion aller Teile vor deren Lagerung ist die beste Garantie für deren Konformität und Austauschbarkeit. Die Wahl hochwiderstandsfähiger Materialen, die Anwendung von fortschrittlichen Wärmebehandlungen und die extreme Genauigkeit der Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen und Läppen machen die Gewindewalzmaschinen von INGRAMATIC schnell, zuverlässig und wirtschaftlich.

MASCHINENKÖRPER

Der Maschinenkörper ist ein kritisches Element für die Leistungen einer Werkzeugmaschine und insbesondere einer Gewindewalzmaschine, da er die Erhaltung von Präzision und Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit beeinflusst. Für dieses Bauteil sind langjährige Erfahrung, Studien mit den fortschrittlichsten Simulationssystemen und die experimentelle Analyse der Verformungen ausschlaggebend.

INGRAMATIC fertigt die Maschinenbasis als Stahlschweißkonstruktion her und unterzieht sie dem Spannungsfreiglühen, bevor die notwendigen Bearbeitungen mit der Werkzeugmaschine durchgeführt werden. Für die Maschinen bis RP32 wird der Untersatz in einem Stück aus perlitischem Sphäroguss hergestellt, was eine gute Dämmung der durch die hohe Produktionsgeschwindigkeit erzeugten Schwingungen gewährleistet. Der Maschinenkörper ist auf einer Plattform befestigt, die ihn trägt und auch die Funktion eines Sammelbeckens für das Kühlmittel erfüllt. Was die Struktur betrifft, so erhält man ein extrem starres System und eine optimale Verwaltung der Betriebsmittel, ohne dass die Gefahr einer Ausbreitung in die Arbeitsumgebung besteht. Das neue mit FEM-Software optimierte Design gestattet ein bestmögliches Entgegenwirken gegen die Kräfte, die beim Walzen von vergüteten und Teilen mit Spezialprofilen entstehe.

MODULSYSTEM

Die Anwendung eines modularen Konzepts bei der Projektierung und Herstellung von Maschinen bringt den Benutzern beachtenswerte Vorteile. Vor allem werden die individuellen Anpassungen der Anlage basierend auf den Bedürfnissen und den Wünschen des Kunden vereinfacht. Auch Retrofitting-Eingriffe an bereits vorhandenen Anlagen werden einfacher.

INGRAMATIC ist der einzige Betrieb seiner Sparte, der seine Maschinen mit modularem Konzept und mit Hilfe von SACMA herstellt. Die gesamte Komponentenliste der Maschinen von INGRAMATIC ist immer auf Lager.
Die Gewindewalzmaschinen zeichnen sich durch eine Projektierung aus, die den Einbau der folgenden Zubehörteile gestattet:

• Vorrichtung für die Montage einer Unterlegscheibe;
• Vorrichtung für die Montage von zwei Unterlegscheiben;
• Ankuppmaschine;
• Zuführungssystem für Stiftschrauben und Spezialteile ohne Kopf;
• Rändelvorrichtung für die Durchführung von Spezialbearbeitungen an Schraubenschaft oder -kopf.

VIBRATIONSWENDELFÖRDERER

Das Zuführungssystem der Rohlinge ist ein wichtiger Teil der Gewindewalzmaschine, der sich perfekt an den Rest der Maschine anpassen muss. Die Effizienz der Anlage hängt vor allem von dem guten Betrieb der Förderer ab, die einen stetigen Fluss korrekt ausgerichteter Werkteile gewährleisten müssen.
Die Maschinen von INGRAMATIC sind für die Aufnahme verschiedener Förderer konzipiert.

Die kleinen Gewindewalzmaschinen bis zur Baureihe 3, die normalerweise für die Produktion von Schrauben benutzt werden, sind mit einem Vibrationswendelförderer ausgestattet.
Für Spezialteile sind außerdem Vibrationswendelförderer mit digitalen Anzeigesystemen vorgesehen, die eine höchst flexible Verwaltung der komplexesten Vorgänge gewährleisten.
An den mittelgroßen und großen Gewindewalzmaschinen kann zwischen Vibrationswendelförderer und Stufenförderer gewählt werden. In der Anfangsphase des Projektstudiums führt das Planungsbüro von INGRAMATIC eine Vorstudie durch, um die optimale Produktionslösung für den Kunden zu bestimmen.

STUFENFÖRDERER

Um die Produktion immer effizienter zu machen, müssen die Gewindewalzmaschinen mit spezifischen Befüllsystemen für die jeweiligen Werkstücke ausgestattet werden. Das System des Stufenförderers ist für schwere Bolzen und Spezialteile mit großer Länge oder für große Gewindewalzmaschinen mit hoher Ladehöhe geeignet.

Der Stufenförderer von INGRAMATIC besteht aus:

• Einem Beschickungstrichter mit kontrollierter Vibration, um immer die richtige Menge von Werkstücken an die Hebevorrichtung zu liefern;
• Einer Hebevorrichtung mit Schiebern (Nutzbreite 1200 mm) mit Geschwindigkeitseinstellung;
• Einer Walzengruppe mit Vibrations-Linearförderer für das Sortieren und die Ausrichtung vor der Einführung der Werkstücke in die Zuführschienen. Das System gestattet eine perfekte Ausrichtung mit den Schienen der Gewindewalzmaschinen, da es über eine motorbetriebene Höhenverstellung und ein Gelenk zur Neigungsverstellung verfügt.

MOTORISCH VERSTELLBARE SCHIENEN

Die Zuführschienen empfangen die Rohlinge vom Förderer und führen sie perfekt ausgerichtet und korrekt positioniert zur Einstoßgruppe und dann zu den Werkzeugen. Einfache Einstellung, Stabilität und Verschleißfestigkeit, das sind die Anforderungen, die an diese Art von Komponenten gestellt werden. Die Schienen der Gewindewalzmaschinen von INGRAMATIC werden aus Spezialstahl hergestellt und sind im Gleitbereich gehärtet, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Die Schienen sind auf der Oberseite miteinander verbunden und ihr großer Höheneinstellbereich gestattet ein bequemes Laden auch im Falle von sehr langen Werkstücken.
Die Höhenverstellung der Schienen erfolgt motorgetrieben und die Position für jedes herzustellende Teil kann gespeichert werden.
Der Motorantrieb gestattet außerdem die automatische Ausrichtung der Schienen mit der Vibrationsförderergruppe. An den größeren Maschinen kann auch die Öffnung/Schließung der Schienen motorbetrieben und mit Voreinstellung erfolgen.

SPEZIALSCHIENEN MIT AUFLAGEN

Die Zuführschienen unterliegen schnellem Verschleiß, vor allem, wenn vergütete Teile bearbeitet werden oder wenn Schienenprofile mit geringer Kontaktfläche benutzt werden, um ein gutes Gleiten der Werkstücke zu gewährleisten. Für diese Art von Anwendung müssen die Schienen aus Spezialstahl gefertigt und so geplant werden, dass die Wartungseingriffe vereinfacht werden.

Um dieses Problem zu bewältigen, erzeugt INGRAMATIC Spezialschienen mit Auflagen aus superschnellem, extrem gehärtetem Stahl (M2), um die Beständigkeit gegen den Verschleiß durch das Gleiten zu erhöhen.
Diese Lösung ist besonders für hochwiderstandsfähige Bolzen und Spezialteile, wie zum Beispiel Radbolzen mit kegelförmigem Schaft geeignet. Ein weiterer Vorteil dieser Lösung ist die Möglichkeit, die verschlissenen Einsätze schnell und genau durch neue zu ersetzen, ohne dass die Schienen komplett ausgetauscht werden müssen.

EINFACHEINSTOSSUNG

Die Einstoßvorrichtung für das zu walzende Werkstück ist von grundlegender Wichtigkeit, um eine Maschine mit der besten Effizienz und Produktionsleistung zu erhalten. Eine für die Benutzer besonders wichtige Anforderung ist die einfache Einstellung dieser Vorrichtung, die sich perfekt synchron mit der Schlittenbewegung bewegen muss.

An den Maschinen bis Größe 4 benutzt INGRAMATIC das System der Einfacheinstoßung, das besonders einfach und wirksam für leichte und relativ kurze Werkstücke ist. Der Antrieb des Einstoßschlittens erfolgt über eine kinematische Kette, die die Bewegung von der Hauptwelle erhält. Das System verfügt über einen Pneumatikkolben für das Einfahren des Einstoßers während der Einstellungsarbeiten und zur Verhinderung einer Beschädigung im Falle von Störungen in der Einstoßphase. Ein Anschlagblech fungiert als Trennung zwischen den Rohlingen, die von den Schienen herunterkommen. Es gewährleistet die korrekte Positionierung der Rohlinge, bevor der Einstoßer sie zwischen die Backen einführt und verhindert die Gefahr eines gleichzeitigen Einstoßens von zwei Werkstücken.

ZWEISTUFIGE EINSTOSSUNG

Das Einstoßsystem für Werkstücke mit größeren Abmessungen erfordert besondere Vorkehrungen, um eine konstante Qualität des Produkts auch bei hoher Geschwindigkeit zu gewährleisten. Die große Zahl verschiedener Artikel, die gewalzt werden, erfordert ein vielseitiges und effizientes Einstoßsystem.

INGRAMATIC hat eine exklusive Vorrichtung mit zweistufiger Einstoßung entwickelt, dank der die Übergabe des Rohlings von den Schienen an die Backen in drei getrennten Phasen erfolgt: Trennung, Transport und Einstoßen.
Für die Durchführung jeder Phase gibt es eine eigene Komponente:

• die Trennklinge gewährleistet, dass immer nur ein Werkstück durchläuft;
• die Förderklinge verschiebt das Werkstück in die Arbeitszone gegen die bewegliche Backe;
• die Einstoßerklinge kommt der Bewegung des Schlittens leicht zuvor und führt das Werkstück präzise und perfekt rechtwinkelig zwischen die Backen.

Die zweistufige Einstoßung ist an den Gewindewalzmaschinen von INGRAMATIC ab Baugröße 5 vorhanden.

FESTER BACKENHALTER

Die Stabilität des festen Backenkorbes ist entscheidend für die Gewährleistung der Konformität der Maßtoleranzen der hergestellten Werkstücke. Dieser wichtigen Komponente wird auch die Möglichkeit abverlangt, die in der Einstellungsphase der Werkzeuge notwendigen Regelungen mit hoher Wiederholgenauigkeit durchzuführen.
An den mittelgroßen bis großen Maschinen hat INGRAMATIC eine zweifache Hydraulikklemmung des Backenkorbes angebracht, sowohl vertikal als auch horizontal, die die korrekte Spannkraft anwendet und sehr bequem und praktisch für den Benutzer ist. Die üblichen Einstellungen am Backenblock sind:

• Höhenverstellung mit Hilfe des Keils auf der unteren Auflage;
• Einstellung des Abstands und der Neigung der hinteren Auflagefläche mit vier Einstellschrauben mit Skala auf der Bedienerseite.

Der Unterbau des Backenkorbes im Klemmbereich ist mit Rippen verstärkt, die die notwendige Steifigkeit gewährleisten.

SCHLITTEN MIT HYDROSTATISCHER SCHMIERUNG

Im Automobilsektor und in der Industrie im Allgemeinen besteht ein steigender Bedarf an Schrauben und Befestigungselementen mit Gewinden, die nach der Vergütung geschaffen werden, um die Präzision der Gewinde und die Ermüdungsfestigkeit der Komponenten zu verbessern. Die starken Belastungen dieses Prozesses machen den Einsatz von eigens zu diesem Zweck entwickelten und mit angemessenen Konstruktionslösungen hergestellten Werkzeugmaschinen unverzichtbar.
INGRAMATIC wendet an ihren Maschinen ab Baugröße 5 ein hydrostatisches Schlittenführungssystem an, das sich durch eine hohe Tragfähigkeit und einen großen Dämpfungswert auszeichnet. Das unter Druck stehende Schmiermittel wird über einen Verteiler an die Führungsplatten aus Spezialbronze geschickt, die am Maschinenkörper befestigt sind. Dank des hydrostatischen Futters an den Schienen formt sich eine dünne Ölschicht, die die Arbeitslast gleichmäßig verteilt und die Absorption der Stöße gestattet, die beim Einstoßen des Werkstücks zwischen die Backen entstehen. Der Schlitten aus hochwiderstandsfähiger Leichtmetalllegierung mit Auflagen aus gehärteten Stahlplatten im Gleitbereich und im Sitz der beweglichen Backe verringert das Gewicht der gegenwirkenden Massen und gestattet hohe Produktionsgeschwindigkeiten. Ein geschlossener Kreislauf gestattet es, das Schmiermittel der Schienen nach der Abkühlung und der Filterung zur Vermeidung einer Verschmutzung des Kühlmittels wieder in Umlauf zu bringen. Dies bringt eine beachtenswerte Verringerung der Betriebskosten.

ELEKTRONISCHES HANDRAD

Während der Einstellung einer Gewindewalzmaschine erweist es sich immer als nützlich, den Betrieb der Einstoßgruppe und die korrekte Durchführung des Walzens prüfen zu können. Dem Bediener muss ein einfach zu benutzendes Mittel zu Verfügung gestellt werden, das es ihm gestattet, vollkommen unfallsicher zu arbeiten und jede Beschädigung der Werkzeuge und der Maschine auszuschließen. INGRAMATIC rüstet ihre Gewindewalzmaschinen mit einem elektronischen Handrad aus, das die bequeme Durchführung verschiedener Eingriffe gestattet:

• der Schlitten kann manuell mit sehr geringer Geschwindigkeit bewegt werden, ohne dass die Brems/-Kupplungseinheit unnötig beansprucht wird;
• die Prüfung der Phaseneinstellung der Werkzeuge kann einfach durchgeführt werden, indem das Werkstück ca. eine halbe Drehung gedreht und dann zurückgeführt wird;
• die Sichtprüfung der Einstoßphasen bei kontrollierten Geschwindigkeiten gestattet die Fragmentierung der Bewegung und die Möglichkeit, die Rotation bei Erreichen der gewünschten Position umzukehren;
• das Walzen der Werkstücke mit geringer Geschwindigkeit gestattet den Einblick in den gesamten Bearbeitungszyklus vor dem Start der Serienproduktion.

SC-MATIC / ANTRIEB

Angesichts der derzeitigen industriellen Produktion mit kleinen Chargen erhöht sich die Anzahl der Ausrüstungswechsel beträchtlich: daraus ergibt sich das Bedürfnis der Bediener, eine immer größere Anzahl an Daten in der Phase der Maschinenvorbereitung zu verwalten, deren Eingriffe extrem schnell durchgeführt werden müssen.

Die Steuertafel in Form eines Touchscreens, die an den Maschinen von INGRAMATIC installiert ist, gestattet die einfache und intuitive Verwaltung der Maschine und des Zubehörs. Das System liefert Informationen zu Produktion, vorbeugender und ordentlicher Wartung und eine kontinuierliche Betriebsdiagnose der Gewindewalzmaschine. Das System SC-MATIC ist in der Lage, eine große Anzahl von Artikelnummern zu speichern. Der Supervisor verfügt über einen Ethernetport für die Datenübertragung und ein Modem für die Aktivierung des Fernservices. Die Software SC-MATIC wurde von der Firma SACMA auf Siemens-Plattform mit dem Betriebssystem Windows-CE entwickelt, um die Benutzung der Gewindewalzmaschinen einfacher und universell zu machen.

KRAFTKONTROLLE

Für eine Qualitätsproduktion ist an den modernen Gewindewalzmaschinen der Beitrag der Kontrollsysteme von grundlegender Wichtigkeit. Die Überwachung der Verformungskräfte gestattet den Schutz der Werkzeuge und der mechanischen Komponenten der Gewindewalzmaschine und ist auch eine wirksame indirekte Kontrolle der Maßentsprechung der erzeugten Teile.
Das Gerät SC600 wurde von SACMA für die Kontrolle der Walzkräfte entwickelt und ist auch mit allen Maschinen von INGRAMATIC lieferbar.
Das System sieht verschiedene Messpunkte der Kraftsensoren mit Anzeige der Ergebnisse auf dem in die Steuertafel der Maschine integrierten Display vor. Das Kontrollsystem kann absolut (vorgeeichte Sensoren) oder relativ (Selbsteichung während der Maschineneinstellung) sein. Jede Maschine kann außerdem für die Installation anderer Kraftkontrollsysteme je nach Kundenbedürfnissen vorgerüstet werden. Das Signal der gemessenen Kraft kann außerdem für die Aktivierung der Prüfund Sortiervorrichtung für das Aussortieren der nicht konformen Teile benutzt werden.

AUSWURFSCHIENEN MIT AUSSORTIERUNG

Der Bedarf der Industrie nach immer präziseren und defektfreien Teilen wird sowohl durch die Erzeugung von Maschinen für die Endprüfung der Teile als auch durch das Angebot von Produktionsanlagen erfüllt, die Qualitätsteile herstellen und die defekten Teile aussortieren können. Ein korrektes Handling ist ebenfalls unverzichtbar, um die Beschädigungsgefahr durch Zusammenstöße der Teile mit den Maschinenkomponenten oder anderen Teilen so weit wie möglich zu beseitigen.

INGRAMATIC hat ein patentiertes System mit Auslaufschienen für die gewalzten Teile entwickelt, das auch eine Prüf- und Sortiervorrichtung enthält.
Ein vom Kraftkontrollsystem erhobener Defekt aktiviert die Sortierklappe und gestattet die Trennung der Teile mit defektem Gewinde. Beim Austritt aus den Werkzeugen werden die konformen Teile zu den Auslaufschienen geleitet, die die Geschwindigkeit verlangsamen, um den Aufprall auf der Förderrutsche und auf die im Behälter vorhandenen bereits verarbeiteten Teile erheblich verringern.

ERGONOMIE UND SICHERHEIT

Moderne Werkzeugmaschinen müssen für die Gewährleistung der besten Arbeitsbedingungen der Bediener mit besonderem Augenmerk auf deren Sicherheit und den Umweltschutz konzipiert werden. Die Kabine der Gewindewalzmaschinen dient der Schalldämmung (Schallpegel unter 80dB) und dem Schutz des Bedieners vor gefährlichem Kontakt mit den in Bewegung befindlichen Teilen.
Die Kabinen der Gewindewalzmaschinen von INGRAMATIC erleichtern die Arbeit:

• der Bediener durch große Leitern und Trittflächen, essentielle, auf einer drehbaren Halterung montierte Steuertafel, bequeme Zugangsklappen und wirksame Beleuchtung der Arbeitszone;
• der Wartungstechniker mit einfach abnehmbaren Paneelen für den Zugriff auf die verschiedenen mechanischen Komponenten und die Hilfsanlagen.

Die Plattform, auf der der Maschinenkörper befestigt ist, dient auch dem Auffangen der Betriebsmittel und verhindert ein ungewolltes Austreten und Tropfen in der Arbeitsumgebung.

UNTERLEGSCHEIBENMONTAGE

Die immer größere Nachfrage der Industrie nach Schrauben mit vormontierter Unterlegscheibe hat die Maschinenhersteller dazu bewegt, eigene Vorrichtungen für die automatische Montage anzubieten. Diese Maschinen gestatten das Aufsetzen von einer oder zwei Unterlegscheiben auf den Rohling vor dem Gewindewalzen, um diese fest mit der Schraube zu verbinden. INGRAMATIC rüstet ihre Maschinen mit Vorrichtungen für die Montage von einer oder von zwei Unterlegscheiben aus, die sich durch kleine Abmessungen und einen extrem flexiblen Einsatz auszeichnen. Ohne die Zuverlässigkeit und die Produktionsleistung der Gewindewalzmaschinen zu beeinträchtigen, gestatten diese Maschinen die Montage von verschiedenen Unterlegscheibentypen (flach, abgerundet, kegelförmig, gewellt, gezahnt, Sprengscheiben, usw.) in einem breiten Bereich von Rohlingsdurchmessern und -längen. Die Software SC-MATIC gestattet es dem PLC, den Betrieb der Unterlegscheibenbeschickungsgruppe einfach und intuitiv zu steuern. Das Sensorüberwachungssystem gewährleistet, dass alle an die Gewindewalzmaschine geschickten Schrauben über eine Unterlegscheibe verfügen, und führt die Schrauben ohne Unterlegscheiben wieder in den Zyklus zurück. Für kleine Schrauben, die mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden, wird eine besondere Einheit benutzt, bei der ein von einer Kurve angetriebener Hebel einen Druck auf den Schraubenkopf ausüben, um dem Effekt der Zentrifugalkraft entgegenzuwirken.

UNTERLEGSCHEIBEN UND ROHLINGSBESCHICKER

Der Wert einer automatischen Produktionsanlage wird an ihrer Betriebsautonomie gemessen, d.h. an der Betriebszeit ohne externen Eingriff durch den Bediener. Auf diese Weise kann man eine hohe Produktionseffizienz erreichen, die die Voraussetzung für die Wirtschaftlichkeit der Anlage darstellt.

Die Gewindewalzmaschinen von INGRAMATIC können mit dem Porter ausgerüstet werden, einem automatischen System für die Befüllung des entsprechenden Vibrationswendelförderers mit Rohlingen und Unterlegscheiben. Der Porter besteht aus einem vibrierenden Trichter und einem Hubsystem mit festem Träger und beweglichem Topf. Der Trichter lädt die Teile in den Topf, der bei Bedarf hochfährt und die Teile in den Vibrationswendelförderer schüttet. Die Ladevorrichtung wird vom Maschinen-PLC gesteuert, der das Laden abhängig vom Füllstand der Teile im Vibrationswendelförderer freigibt und dem Bediener den Aufbrauch der Teile im Trichter anzeigt.

GEWINDEWALZMASCHINEN TYP P

Das Walzen von Stiftschrauben oder Einzelteilen ohne Kopf mit Flachbackengewindewalzmaschinen ist extrem vorteilhaft für die Qualität und die Produktionsleistung. Um diese Bedingungen herzustellen, muss man über ein Zuführsystem mit erprobter Zuverlässigkeit verfügen.

INGRAMATIC kann die gesamte Maschinenpalette von Baugröße 1 bis 7 in der Ausführung P liefern. Die zu walzenden Teile werden mit Hilfe einer Rohrleitung vor dem Einstoßer positioniert. Eine pneumatische Trennvorrichtung gewährleistet das korrekte Fallen der Teile in die Arbeitszone.
Damit die Teile richtig ausgerichtet zugeführt werden, gibt es zwei mögliche Lösungen. Die optimale besteht darin, die Gewindewalzmaschine mit der Presse zu verbinden, die das gepresste Werkstück in der letzten Station direkt über das Verbindungsrohr an die Gewindewalzmaschine schickt.
Die zweite Lösung sieht ein Ladesystem mit Vibrationswendelförderer oder Höhenförderer vor, je nach Länge der Teile, und ein mechanisches oder mit einer Digitalvideokamera überwachtes Sortiersystem.

ANKUPPMASCHINE

Das Ankuppen ist ein oft mit dem Walzen verbundener Vorgang.
Es gibt viele Arten von Abschrägungen und Spitzen, die mit einer Schnittbearbeitung vor dem Walzen sehr bequem und gewinnbringend durchgeführt werden können, ohne komplexe Pressausrüstungen mit geringer Leistung benutzen zu müssen. Die Spindel der Ankuppmaschinen von INGRAMATIC ist auf einem motorgetriebenen Schlitten montiert, um die korrekte Position je nach Länge der Rohlinge bequem zu erreichen. Diese Position kann gespeichert werden, um die Einstellzeiten zu verkürzen. Der Rohling wird zuerst von zwei Einstoßern (einer arbeitet auf dem Kopf und der andere auf dem Schaft des Rohlings) zwischen die Backen geführt und dann in das Innere der Spindel gestoßen, wo die Spitze zugeschnitten wird. Die Kuppspäne werden zusammen mit dem Kühlmittel abgeführt und in einem eigenen Behälter gesammelt, während die Flüssigkeit gefiltert und wieder in Umlauf gebracht wird. Auf Wunsch des Kunden kann die Ankuppmaschine eine getrennte Maschine oder eine mit der Gewindewalzmaschine kombinierte Arbeitseinheit sein, um das Ankuppen der Teile vor dem Walzen durchzuführen, und dazu das gleiche Ladesystem zu benutzen.

WALZZENTRUM

Da die Produktionsflexibilität ein unverzichtbarer Parameter für den Einstieg in neue Märkte geworden ist, ist die individuelle Anpassung der Maschinen an die Bedürfnisse und Strategien des Kunden sehr wichtig. Die Projektierung der Maschinen auf 3D-CAD-Workstations gestattet die Entwicklung von individuellen Lösungen in extrem kurzer Zeit und mit großer Präzision.

Ausgehend von ihren Standardmaschinen bietet INGRAMATIC Lösungen, die die komplexesten Anforderungen befriedigen können. So gestattet zum Beispiel die Anwendung von verschiedenen Zuführsystemen an derselben Maschine sowohl die Herstellung von Schrauben als auch von Stiften. Einige Kunden haben die Absicht, die Maschine nur für eine Produktart aber mit Extremgeschwindigkeit zu benutzen und die logistischen Maschinenstillstandszeiten so gering wie möglich zu halten. Um dieses Bedürfnis zu befriedigen werden Lösungen angeboten, die das stetige und automatische Laden der Rohlinge gestatten. Besondere Aufmerksamkeit kommt den Zuführungskomponenten der Maschine zu (HSS-Schienen, Kontrollsensoren, Auswurfschienen, Förderbänder, usw.), die maximale Zuverlässigkeit und Lebensdauer gewährleisten müssen.

TOOL DESIGN

Die Evolution der Welt des Walzens bringt die Planer und Techniker dazu, mit dieser Technologie immer komplexere Produkte zu schaffen.
In der Planungsphase neuer Investitionen ist es sehr wichtig, auf die Unterstützung eines zuverlässigen und erfahrenen Partners in der Projektierung und Herstellung von geeigneten Ausrüstungen für die Herstellung der gewünschten Teile zählen zu können.

Dank der langjährigen Erfahrung von INGRAMATIC in der Problemanalyse des Walzens und der Forschung nach Lösungen und Technologien in Zusammenarbeit mit dem Kunden, kann dieser in dieser kritischen Phase unterstützt werden, um die Projektverwirklichungszeiten zu verkürzen. Ein Team von Ingenieuren sucht mit Hilfe der modernsten Simulations- und Projektierungssoftwares in Zusammenarbeit mit dem Kunden nach den besten Lösungen für die Industrialisierung des Produkts.
In Zusammenarbeit mit den führenden Betrieben des Sektors ist INGRAMATIC außerdem in der Lage, effiziente Produktionsanlagen “schlüsselfertig” zu liefern.