THE COMMITMENT TO EXCELLENCE AND INNOVATIVE SOLUTIONS FOR COLD AND WARM FORMING TECHNOLOGIES
Die erhöhte Präzision in der mechanischen Bearbeitung ist eine unverzichtbare Voraussetzung bei der Herstellung von Maschinen mit hoher produktiver Effizienz. SACMA hat schon sehr früh entschieden, die mechanische Bearbeitung aller Einzelkomponenten einer Maschine im eigenen Werk vorzunehmen. Im Einsatz befindet sich die fortschrittlichste Technologie die der Markt bietet, um eine umfassende Kontrolle über die Qualität der eigenen Produkte sicherzustellen. Die systematische und strenge Endkontrolle aller Teile vor ihrer Einlagerung ist die beste Garantie für ihre Konformität mit der Konstruktionszeichnung und damit ihrer Austauschbarkeit. Die Auswahl hochfester Materialien, die Anwendung der richtigen Wärmebehandlung und die sorgfältige Endbearbeitung der Oberflächen durch Schleif- und Läppmaschinen bringen SACMA-Pressen ihre Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und niedrige Unterhaltskosten. Die Möglichkeit Produktwechsel in kürzest möglicher Zeit vorzunehmen stellt einen unverzichtbaren Anspruch für die moderne Umformindustrie dar. SACMA hat Lösungen gefunden die Flexibilität und Effizienz garantieren, ohne die bekannten Vorteile von Robustheit und Zuverlässigkeit, typisch für ihre Pressen, einzuschränken. Das Schnellwechselsystem CR, mit dem die Maschinen der Größen 3, 4, 5 und 6 ausgeführt sind, erlaubt einen leichten Wechsel des hydraulisch verriegelten Matrizenblocks, der Stempelhaltergruppe und der Transferzangenkassette.
Das Transfersystem der progressiven SACMA-Pressen wird zurecht als ein Referenzpunkt weltweit angesehen, so sehr, dass es für andere Anlass zu zahlreichen, erfolglosen Nachahmungen gegeben hat. Die präzisen Bewegungen der Transportzangen mit dem parallelogrammgeführten, leicht oszillierenden Mechanismus werden durch ein desmodromisches (zwangsgeführtes) Doppelkurvensystem gesteuert, das eine perfekte Kontrolle der Position auch bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten gewährleistet. Die vielfältigen Einstellmöglichkeiten wie die Synchronisierung der Querbewegung, die variable Zangenschließkraft und die Anpassung der Öffnungsund Schließgeschwindigkeit der Zangen erlauben, zusammen mit der Abwesenheit von Federn, den Transport sowohl langer als auch kurzer Teile mit derselben Sicherheit bei maximalen Geschwindigkeiten.
Alle SACMA-Pressen sind serienmäßig ausgerüstet mit hydraulischer Verriegelung der Gleitstücke der Auswurfhebel , der Nutmuttern der Auswerferbuchsen und der Form- / Abgratkurve der letzten Station. Das SACMA-Motorisierungssytem M, verfügbar für alle progressiven und kombinierten SACMAPressen, erlaubt eine starke Reduzierung der Werkzeugwechselzeiten und erlaubt eine feine Justierung der Werkzeuge, dank Vorrüstung und Automatisierung der entsprechenden Einstellungen des Drahteinzugs und des Matrizenauswurfs. Mit den hydraulischen Verriegelungen wird nicht nur die Arbeit des Maschinenbedieners erleichtert und beschleunigt, sondern man garantiert auch die feste Einstellung und die Wiederholbarkeit der vorbestimmten Einstellmaße.
Die Eingriffe des Maschinenbedieners in den Werkzeugraum müssen unter sicheren Bedingungen und in komfortabler Weise erfolgen können. Diese Anforderung wird besonders bei größeren Maschinen deutlich, bei denen die Einstellungen und der Wechsel von Werkzeugen unterstützt werden muss. Mit dem patentierten System der ergonomischen Unterstützung auf den Pressen der Serie 6 beantwortet SACMA die Forderungen der Anwender. Dieses System besteht aus zwei hydraulischen Bühnen, welche sich automatisch im Werkzeugraum positionieren.
Der Hauptpressschlitten ist die Komponente der Presse, welche die Verformungsenergie auf das Material überträgt und als solcher muss er stabil und robust sein. In allen SACMA-Pressen kommen Schlitten aus einer vergüteten Ni-Cr-Mo-Stahllegierung zum Einsatz. Mit einer besonderen Doppelführung ist die maximale Stabilität gegen die in der Phase der Kaltumformung auftretenden Kräfte gewährleistet. Das besondere, geneigte Profil einer der Führungsschienen sorgt für die perfekte Zentrierung von Matrize und Stempel bei jedem Hub. Der positive Stempelauswurf ist exakt mit dem Rücklauf des Pressschlittens nach dem vorderen Totpunkt synchronisiert um sicherzustellen, dass die Teile, auch die kürzesten, für den leichten Transport zur nächsten Umformstufe in der Matrize verbleiben.
Ein gutes und effektives Transfer-System muss in der Lage sein, jeden Typ von Teilen von einer Station zur nächsten zu transportieren, unabhängig von Form und Länge. Die bekannte, große Vielseitigkeit des SACMA-Transfers, schwierige und kurze Teile handhaben zu können, kann nochmals durch den Einsatz der patentierten SACMA-Gegenhaltevorrichtung erweitert werden, welche den Transport auch konischer Teile und von Teilen mit mehrfach gestuftem Schaft erleichtert, die dazu neigen, beim Matrizenauswurf herunterzufallen. Das System enthält Gegenhalter, die perfekt mit der Bewegung des Transfers und der Auswerferstangen abgestimmt sind. Das Presskraftüberwachungssystem SC500 und das SC700 Kontrollsystem zur Prüfung, ob sich das Teil während des Transportes gedreht hat, sind für die Produktion sehr nützlich.
Mit der Absicht, die Werkzeugeinrichter in der schwierigen Phase der Werkzeugeinstellungen bestens zu unterstützen, hat SACMA ein elektronisches Handrad entwickelt, die ganze Maschine in Zeitlupe zu bewegen, um die korrekten Einstellungen der Transferzangen zum Pressschlitten abzustimmen und gefährliche Kollisionen zu vermeiden. Der Pressschlitten kann in jeder Position gestoppt werden, der Tippbetrieb der Maschine wird vermieden und damit unnötiger Verschleiß der Kupplungs-/Bremseinheit. Um den Schnellwechselvorgang der Werkzeuge noch weiter zu erleichtern, kann das System mit einer Werkzeug-Einrichtebank zur Zentrierung der Stempel zu den Matrizen außerhalb der Maschine erweitert werden, bevor die Werkzeughalter wieder in die Maschine eingesetzt werden.
Die großen SACMA Kaltumformer können mit dem M automatischen, motorisierten System von Einstellungen geliefert werden, das zusammen mit der SC-MATIC Software sehr kurze Einrichtezeiten und Einstellungen der Maschine inkl. Lineareinzug bewirkt. Die Maschinen werden auch mit einer 10-Rollen- Drahtrichteinheit geliefert, das entweder auf vertikaler Ebene bei horizontaler Drahtabwicklung moniert ist oder auf horizontaler Ebene zum Richten von Coils, die vertikal gelagert sind, im oder gegen den Uhrzeigersinn drehend.
SACMA bietet auch das SC-MATIC System zusammen mit der M Version der automatischen, motorisierten Einstellungen des Drahtanschlages, der Drahtzufuhr, der Gewindebuchsen auf der Matrizenauswerferachse sowie die Position der Auswerferhebel in jeder Station. Das System kann einfach alle Einstellungen von mehr als 20.000 verschiedenen Codenummern speichern und steuert alle allgemeinen Alarme und Fehlerdiagnosen. SACMA liefert ebenfalls Sonderversionen von WF Warmumformmaschinen zum Pressen von Produkten aus rostfreiem Stahl, Sonderlegierungen auf Nickelbasis, Superlegierungen und Titanium. Diese Maschinen sind komplett mit Induktionserwärmungseinheiten ausgerüstet, um Temperaturen zwischen 400°C und 950°C zu erhalten.