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INGRAMATIC est une société historique évoluant dans le domaine des machines destinées au secteur de la visserie et de la boulonnerie. Fondée en 1966, la société a produit et a distribué plus de 3.000 rouleuses dans le monde, se confirmant ainsi comme le leader du secteur en Italie et à l’étranger. En 2006 elle construit une nouvelle usine à Castelnuovo Scrivia, sur une superficie de 20.000 m2: un tournant décisif au niveau logistique, organisationnel et fonctionnel adapté aux nouveaux objectifs.
Depuis 2004, INGRAMATIC fait partie du groupe SACMA: une synergie technique, productive et commerciale unique en son genre.
Nos produits complètent la gamme de machines SACMA, en particulier les presses progressives, pour le roulage de boulonnerie à haute résistance et des pièces spéciales. Tous les composants sont usinés dans les usines du groupe SACMA à Limbiate et; à Vimercate le siège de l’OBM, autre société du Groupe.
L’usine de Castelnuovo Scrivia accueille les départements assemblage, test machine, stockage de pièces détachées et bureau d’études. Des rouleuses conçues pour la petite visserie jusqu’aux machines destinées à l’industrie automobile et à la construction, nos produits se distinguent par leur fiabilité, productivité, sécurité et caractéristiques novatrices. Le savoir-faire d’INGRAMATIC permet de réaliser des machines standards, avec des dispositifs d’assemblage de rondelles, des unités de pointage et des versions spéciales sur demande du client.
INGRAMATIC ne propose pas seulement des machines, mais des systèmes de production complets. Les alimentations automatiques pour les pièces et rondelles, les appareils pour le contrôle des efforts associés aux dispositifs de tri des pièces non conformes, les unités d’assemblage des rondelles et les unités de pointage s’intègrent facilement aux rouleuses INGRAMATIC, conçues suivant un système modulaire.

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ULTRA PRECISION

L’extrême précision des opérations d’usinage mécanique est une condition indispensable pour réaliser des machines à haut rendement productif. Pour atteindre cet objectif aucune dérogation peut être concédée sur la qualité des organes mécaniques composant des machines fortement sollicitées, telles que les rouleuses.

INGRAMATIC a choisi d’exécuter tous ses usinages dans les usines du groupe SACMA, en adoptant les techniques les plus avancées disponibles sur le marché, pour avoir un contrôle total sur la qualité de ses produits. Un contrôle final, systématique et rigoureux, de toutes les pièces avant leur stockage est la meilleure garantie de leur conformité et de leur interchangeabilité. La sélection des matériaux à haute résistance, l’application des traitements thermiques sophistiqués, le soin extrême apporté aux finitions des opérations de rectification et de polissage font des rouleuses INGRAMATIC des machines rapides, fiables, aux coûts d’exploitation réduits.

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BATI

Le bâti est un élément critique pour les performances d’une machine-outil et, en particulier, pour une rouleuse, puisqu’elle agit sur la précision et la fiabilité dans le temps. Pour ce composant, une expérience de plusieurs années, la recherche avec les systèmes de simulation les plus sophistiqués et l’étude expérimentale des déformations sont déterminantes.

INGRAMATIC réalise des bâtis en acier mécano soudé et les soumet à un traitement thermique de revenu de détente avant d’exécuter les usinages nécessaires sur machine-outil. Pour les machines jusqu’au modèle RP32, le bâti est monobloc en fonte perlitique sphéroïdale, pour garantir la filtration des vibrations générées par la haute vitesse de production.
Le bâti est fixé sur une plate-forme qui le soutient tout en assurant la fonction de bac de récupération du liquide de refroidissement. Du point de vue structurel, nous obtenons un système d’une grande rigidité et une gestion optimale des fluides, sans risque de dispersion aux environs de la machine.
Le nouveau design optimisé avec un logiciel FEM permet de contrecarrer efficacement les efforts dérivant du roulage des pièces traitées et des profils spéciaux.

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SYSTEME MODULAIRE

L’application du concept de modularité dans la conception et dans la fabrication de machines offre de gros avantages aux utilisateurs. En premier lieu, les personnalisations des machines en fonction des exigences et des requêtes du client s’avèrent facilitées. Même les interventions de retrofitting sur des installations existantes deviennent plus faciles à mettre en oeuvre.

INGRAMATIC, unique dans son secteur, fabrique ses machines en appliquant le concept de système modulaire, conçu par SACMA. La totalité de la liste des composants des machines INGRAMATIC est toujours disponible en magasin.
Les rouleuses se caractérisent par une conception qui permet d’ajouter des accessoires, tels que:

  • dispositif d’assemblage d’une rondelle;
  • dispositif d’assemblage de deux rondelles;
  • unité de pointage;
  • système d’alimentation pour goujons et pièces spéciales sans tête;
  • dispositif de moletage pour l’exécution de déformations particulières sur la tige ou sur la tête de vis.
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ALIMENTATION A VIBRATION

Le système d’alimentation des pièces est une partie très importante de la rouleuse, qui doit s’intégrer parfaitement au reste de la machine. Le rendement de l’installation est principalement lié au bon fonctionnement des dispositifs d’alimentation qui doivent garantir un flux continu des pièces orientées correctement.
Les machines INGRAMATIC sont conçues pour recevoir différents type d’alimentation.

Les petites rouleuses, jusqu’à la série 3, généralement destinées à la production de visserie, sont équipées d’une alimentation à vibration.
Pour les pièces spéciales, sont notamment prévus des vibreurs dotés de systèmes de vision numérique, qui permettent de gérer les cas de sélection les plus complexes avec la plus grande flexibilité.
Sur les rouleuses de moyennes et grandes dimensions, il est possible de choisir entre l’alimentation à vibration et le système d’alimentation vertical.
Au cours de la phase initiale du projet, le bureau d’études INGRAMATIC réalise une étude préliminaire pour définir la solution productive la plus appropriée au client.

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ALIMENTATION VERTICALE

Afin de rendre la production de plus en plus efficiente, les rouleuses doivent être équipées de systèmes de chargement spécifiques suivant le type de pièces à rouler. Le système d’alimentation verticale est indiqué pour la boulonnerie et les pièces spéciales de grande longueur ou pour les rouleuses avec des hauteurs de chargement élevées.

L’alimentation verticale INGRAMATIC se compose de:

  • une trémie de remplissage à vibration contrôlée, pour toujours fournir la bonne quantité de pièces au dispositif de levage vertical, sans surcharger le conteneur;
  • un dispositif de levage vertical à porteurs (largeur utile 1200 mm) avec possibilité de régler la vitesse;
  • un groupe de rouleaux tournants avec vibreur linéaire pour le tri et l’orientation des pièces avant l’insertion dans les éléments de guidage d’alimentation. Le système assure un alignement parfait avec les guides d’alimentation de la rouleuse, étant doté de dispositif de réglage motorisé en hauteur et d’une rotule pour varier l’inclinaison.
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GUIDES MOTORISES

Les guides d’alimentation reçoivent les pièces du dispositif d’alimentation et les envoient parfaitement alignées et positionnées à l’unité d’introduction puis aux outils. Facilité de réglage, stabilité et résistance à l’usure sont les caractéristiques qui sont requises pour ce type de composants. Les guides des rouleuses INGRAMATIC sont réalisés en acier spécial et, trempés dans la zone de contact avec les pièces pour garantir une grande durabilité.

Les guides sont reliés entre eux au niveau de la partie supérieure et leur ample capacité de réglage en hauteur permet notamment de charger facilement des pièces très longues. Le réglage de la hauteur des guides est motorisé avec possibilité de mémoriser la position en fonction de la pièce à fabriquer. La motorisation permet notamment d’aligner en mode automatique les guides avec le groupe d’alimentation à vibration. Sur les machines de grandes dimensions il est également possible de prévoir le réglage de l’écartement des guides motorisés et mémorisés.

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GUIDES AVEC REGLES RAPPORTEES

Les guides d’alimentation sont des composants qui peuvent s’user rapidement, surtout en cas de roulage de pièces traitées ou quand on utilise des profils de guide ayant une surface de contact réduite pour garantir le bon écoulement des pièces. Pour ce type d’application, il est nécessaire de réaliser les guides en acier spécial et de les concevoir de façon à simplifier les opérations d’entretien.

Pour faire face à ce problème, INGRAMATIC réalise des guides spéciaux avec des règles rapportées en acier rapide (M2) trempé à dureté élevée de façon à augmenter la résistance à l’usure causée par le frottement.
Cette solution est particulièrement indiquée pour la boulonnerie haute résistance et pour les pièces spéciales telles que, par exemple, les boulons de roue avec une partie conique sous-tête. Un autre avantage de cette solution est la possibilité de remplacer de façon rapide et précise les règles rapportées usées par des éléments neufs, sans devoir changer complètement les guides.

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SIMPLE INTRODUCTION

Le dispositif d’introduction de la pièce à rouler est d’une importance capitale pour que la machine puisse donner les meilleurs résultats en termes d’efficience et de productivité. Une exigence particulièrement ressentie par les utilisateurs concerne la facilité de réglage de ce dispositif, qui doit fonctionner en synchronisme parfait avec le mouvement du coulisseau.

Sur les machines jusqu’à la taille 4, INGRAMATIC adopte le système d’introduction simple, particulièrement facile et efficace pour les pièces légères et d’une longueur relativement limitée. L’introducteur est actionné par une chaîne cinématique dont le mouvement est transmis par l’arbre principal. Le système est doté d’un piston pneumatique qui assure le recul de l’introducteur pendant la phase de mise au point et évite qu’il ne s’endommage en cas de problème d’introduction.
Une lamelle d’arrêt sert de séparation des pièces qui descendent des guides. Elle garantit le bon positionnement des pièces avant que l’introducteur ne les insère entre les peignes et évite le risque d’introduire deux pièces en même temps.

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DOUBLE INTRODUCTION

Le système d’introduction des pièces de plus grandes dimensions requiert des précautions particulières pour garantir la qualité constante du produit même à grande vitesse. La grande variété d’articles à rouler nécessite un système d’introduction polyvalent et efficace.
INGRAMATIC a mis au point un dispositif exclusif de double introduction, grâce auquel le transfert des pièces sur les guides vers les peignes s’effectue en trois phases bien distinctes: séparation, transport et introduction.
Un élément assure l’exécution de chaque phase:

  • le séparateur garantit le passage d’une seule pièce à la fois à chaque introduction;
  • le transporteur déplace la pièce dans la zone de travail et la positionne contre le peigne mobile;
  • l’introducteur, en anticipant légèrement le mouvement du coulisseau, insère la pièce entre les peignes avec une précision et une orthogonalité parfaite.

La double introduction est présente sur les rouleuses INGRAMATIC à partir de la taille 5.

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PORTE-PEIGNE FIXE

La stabilité du bloc porte-peigne fixe est décisive pour garantir la conformité des tolérances dimensionnelles des pièces produites. Ce composant important doit aussi pouvoir effectuer avec une répétabilité élevée les réglages nécessaires en phase de mise au point des outils.

Sur les machines de moyennes et de grandes dimensions, INGRAMATIC a appliqué un double blocage hydraulique, vertical et horizontal, du bloc portepeigne, qui assure un blocage adéquate et s’avère très facile et pratique pour l’utilisateur. Les réglages pouvant être effectués sur le bloc porte-peigne sont les suivants:

  • réglage de la hauteur, au moyen du coin situé sur l’appui inférieur;
  • réglage de la distance et de l’inclinaison du plan d’appui postérieur, au moyen de quatre vis de réglage graduées situées côté opérateur.

Dans la zone de fixation du bloc porte-peigne, le bâti est renforcé par des nervures qui assurent la rigidité nécessaire.

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COULISSEAU A GUIDAGE HYDROSTATIQUE

Dans le secteur de l’automobile et dans celui de l’industrie en général, la demande de vis et d’éléments de fixation avec filetage, exécuté après traitement thermique servant à améliorer la précision des filetages et la résistance à l’effort des composants, ne cesse de croître. Les fortes sollicitations de ce processus imposent l’emploi de machines-outils spécialement conçues à cet effet et dotées de solutions appropriées.

À partir de la taille 5, INGRAMATIC adopte sur ses machines un système de guidage hydrostatique, qui se caractérise par une capacité à la charge élevée et par une importante valeur d’amortissement.
Le lubrifiant sous pression est envoyé au moyen d’un distributeur vers les plaques de guidage en bronze spécial fixées sur le bâti. Grâce aux profils hydrostatiques situés sur les plaques de guidage, un voile d’huile se forme et distribue les efforts de façon uniforme pour amortir les chocs qui se produisent au moment de l’introduction de la pièce entre les peignes.
Le coulisseau en alliage léger haute résistance, avec ses plaques en acier trempé rapportées dans les zones de coulissement et dans le logement du peigne mobile, réduit le poids des masses en mouvement et garantit des grandes cadences de production. Un circuit fermé permet de réinjecter le lubrifiant des plaques de guidage dans le circuit, après l’avoir refroidi et filtré pour qu’il ne contamine pas le liquide de refroidissement des outils, ce qui représente un avantage considérable au niveau des coûts d’exploitation.

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JOYSTICK

Pendant la phase de mise au point d’une rouleuse il est toujours utile de pouvoir contrôler l’introduction et la bonne exécution du roulage. Il est nécessaire de fournir à l’opérateur un instrument facile à utiliser qui lui permette de travailler en toute sécurité, en excluant tout risque d’endommagement des outils et de la machine. INGRAMATIC équipe ses rouleuses d’un Joystick qui permet d’effectuer plusieurs opérations de façon simple:

  • le coulisseau peut être actionné en mode manuel à très basse vitesse, sans solliciter inutilement le groupe embrayage-frein;
  • le contrôle de phase des outils peut être effectué tout simplement en faisant tourner d’un demi tour la pièce et en la faisant ensuite revenir en arrière;
  • le contrôle visuel des phases d’introduction effectué à vitesse contrôlée permet de défragmenter le mouvement et d’en inverser la rotation quand la position souhaitée est atteinte;
  • le roulage des pièces à vitesse réduite permet de visualiser le cycle de roulage complet, avant de lancer la production en continu.
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SC-MATIC / MOTORISATION

Dans l’optique actuelle d’une production industrielle à lots réduits, le nombre de changements-outils augmente de façon considérable: de là l’exigence pour les opérateurs de gérer une quantité de données de plus en plus importante pendant la phase de préparation des machines, qui doit être réalisée dans des temps d’intervention extrêmement réduits.

La console de commande du type écran tactile montée sur les machines INGRAMATIC permet de commander la machine et les accessoires de façon simple et intuitive. Le système fournit des données sur la production, la maintenance préventive et ordinaire, ainsi qu’un diagnostic continu sur le fonctionnement de la rouleuse. Le système SC-MATIC peut mémoriser un grand nombre de références-produit. Le superviseur est doté de port Ethernet pour le transfert des données et de modem pour l’activation de la télé maintenance. Le logiciel SC-MATIC a été développé par SACMA sur plate-forme Siemens avec le système d’exploitation Windows-CE, pour simplifier et généraliser l’utilisation des rouleuses.

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CONTROLE D’EFFORT

Pour une production de qualité, sur les rouleuses actuelles, la contribution des systèmes de contrôle est fondamentale. Outre permettre la protection des outils et des organes mécaniques de la rouleuse, le suivi des efforts de déformation représente aussi un contrôle indirect et efficace de la conformité dimensionnelle des pièces produites.
L’appareil SC600 a été conçu par SACMA pour le contrôle des efforts de roulage et est disponible également sur toutes les machines INGRAMATIC.

Le système prévoit différents points d’application pour les capteurs d’effort, avec lecture des résultats sur l’écran intégré à la console de commande de la machine. Le système de contrôle peut être absolu (capteurs pré-calibrés) ou relatif (auto-calibrage en phase de travail). Chaque machine peut notamment être préparée pour l’installation d’autres systèmes de contrôle d’effort, en fonction des exigences du client. Le signal d’effort relevé peut en outre être utilisé pour activer le dispositif de tri des pièces non conformes.

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GUIDES DE DECHARGEMENT AVEC TRI DES PIECES

La nécessité de l’industrie d’avoir des pièces de plus en plus précises et exemptes de défaut est satisfait par la construction de machines pour le contrôle final des pièces et par la fourniture de systèmes de production en mesure de produire des pièces de qualité et d’éliminer les pièces défectueuses. Une maintenance correcte est tout aussi indispensable pour réduire le plus possible l’endommagement causé par le choc des pièces contre les organes de la machine ou entre elles. INGRAMATIC a développé et mis au point un système breveté de guide de déchargement des pièces roulées, intégré à un dispositif de tri des pièces non conformes. L’anomalie détectée par le système de contrôle d’effort actionne la porte de tri, permettant de séparer les pièces qui présentent un filet défectueux. En sortie des outils, les pièces conformes sont envoyées sur les guides de déchargement qui en ralentissent la vitesse de façon à réduire considérablement le choc contre le convoyeur et contre les pièces déjà filetées se trouvant dans le conteneur.

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ERGONOMIE ET SECURITE

Les machines-outils modernes doivent être conçues pour garantir les meilleures conditions de travail aux opérateurs, en prêtant une attention particulière à leur sécurité et à la sauvegarde de l’environnement. Sur les rouleuses, la cabine a une fonction d’insonorisation (niveau sonore inférieur à 80dB) et de protection de l’opérateur contre le contact dangereux avec les organes en mouvement. Les cabines des machines INGRAMATIC adoptent des solutions qui facilitent le travail:

  • des opérateurs, grâce à des escaliers et à des marchepieds larges, à une console de commande rationnelle montée sur support pivotant, à des portes d’accès pratiques et à un éclairage efficace de la zone de travail;
  • des techniciens de maintenance, grâce à des panneaux permettant d’accéder aux différents organes mécaniques et aux installations de service facilement extractibles.

La plate-forme sur laquelle le bâti de la machine est fixé sert également à contenir les fluides techniques, en empêchant qu’ils coulent accidentellement et se répandent autour de la machine.

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ASSEMBLAGE DE RONDELLES

La demande, toujours croissante de l’industrie, de vis avec rondelle pré-montée a incité les constructeurs de machines à proposer des dispositifs spécifiques pour l’assemblage en mode automatique. Ces appareils permettent d’insérer une ou deux rondelles sur les pièces avant le filetage, de façon à le(s) rendre solidaire(s) de ladite vis.

INGRAMATIC équipe ses machines d’unités d’assemblage de simple rondelle ou de double rondelle, qui se caractérisent par des dimensions réduites et par une extrême flexibilité d’utilisation. Sans compromettre la fiabilité et la productivité de la rouleuse, ces dispositifs permettent d’assembler différents types de rondelles (plates, arrondies, coniques, ondulées, dentées, fendues, etc…) avec une large gamme de diamètres et de longueurs de vis.
Le logiciel SC-MATIC permet à l’automate de gérer de façon facile et intuitive le fonctionnement du groupe de chargement des rondelles. Le système de contrôle à capteurs garantit que toutes les vis envoyées au roulage soient munies de rondelles, en remettant en circuit celles qui en sont dépourvues. Pour les vis de petites dimensions, produites à grande vitesse, on adopte une unité particulière où des leviers actionnés par une came exercent une pression sur la tête de la vis pour contrecarrer l’effet de la force centrifuge.

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CHARGEUR DE RONDELLES ET DE PIECES

La validité d’un système de production automatique se mesure sur l’autonomie de fonctionnement, c’est-à-dire de la période de travail sans intervention extérieure de l’opérateur. De cette façon il est possible d’obtenir une productivité élevée, condition essentielle pour augmenter le rendement du système.

Les rouleuses INGRAMATIC peuvent être équipées de Porter, un système de chargement automatique des pièces et des rondelles dans les vibreurs d’alimentation respectifs. Le Porter se compose d’une trémie vibrante et d’un système de levage à montant fixe et d’un godet mobile. La trémie charge les pièces dans le godet qui, sur commande, monte et déverse les pièces dans le bol vibrant. Le dispositif de chargement est commandé par l’automate de la machine, qui active le chargement en fonction du niveau de pièces dans le bol vibrant et avertit l’opérateur quand il n’y a plus de pièces dans la trémie.

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ROULEUSES TYPE P

Le roulage de goujons ou de pièces particulières sans tête sur des machines à peignes plats est extrêmement avantageux du point de vue de la qualité et de la productivité. Pour réaliser ces conditions, il est nécessaire de disposer d’un système d’alimentation d’une fiabilité confirmée.

INGRAMATIC peut fournir toute la gamme de machines de la taille 1 à la taille 7 dans la version P. Les pièces à rouler sont placées devant l’introducteur à travers un conduit tubulaire. Un dispositif de séparation pneumatique assure la cadence correcte des pièces dans la zone de travail.
Pour l’alimentation des pièces correctement orientées, deux solutions sont disponibles. La solution optimale, qui consiste à relier la rouleuse à la presse, qui dans la dernière station envoie la pièce forgée directement à la rouleuse à travers le tube de raccordement.
La seconde solution prévoit un système de chargement avec bol vibrant ou élévateur, en fonction de la longueur des pièces, et un système de tri de type mécanique ou avec caméra numérique.

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UNITE DE POINTAGE

Le pointage est une opération souvent associée au roulage.
Il existe en effet de nombreux types de chanfreins et de pointes pouvant être réalisés plus ou moins facilement et avantageusement par usinage avant le roulage au lieu de recourir à des équipements de frappe à froid complexes et peu performants.

Le mandrin des unités de pointage INGRAMATIC est monté sur un coulisseau motorisé, pour obtenir facilement la position correcte pour les différentes longueurs des pièces. Cette position peut être mémorisée pour abréger les temps de configuration. La pièce est d’abord insérée entre les pinces par deux introducteurs (un qui travaille sur la tête et un qui travaille sous la tête de vis) puis poussée dans le mandrin où la pointe est usinée. Les copeaux métalliques sont expulsés en même temps que le liquide de refroidissement et récupérés dans un conteneur prévu à cet effet, pendant que le liquide est filtré et réinjecté dans le circuit. Au choix du client, l’unité de pointage peut être une machine simple ou une unité d’usinage combinée à la rouleuse, pour réaliser le pointage des pièces avant le roulage, en utilisant le même système de chargement.

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CENTRE DE ROULAGE

Comme la flexibilité productive est devenue un paramètre indispensable pour conquérir de nouveaux marchés, il est important de personnaliser les machines en fonction des exigences et des stratégies du client. La conception des machines sur station CAO 3D, permet de développer des solutions personnalisées dans des délais extrêmement réduits et avec une grande précision.

En partant de ses machines standards, INGRAMATIC propose des solutions en mesure de satisfaire les demandes les plus complexes. Par exemple, l’application sur une même machine de plusieurs systèmes d’alimentation permet de produire aussi bien des vis que des goujons. L’objectif de certains clients est d’utiliser la machine pour un seul type de produit mais à une vitesse extrême, en minimisant les temps logistiques d’arrêt-machine. Pour faire face à cette exigence, nous proposons des solutions qui permettent de charger des pièces en mode continu et automatique. Une attention particulière est prêtée aux organes d’alimentation de la machine (guides en HSS, capteurs de contrôle, guides de déchargement, convoyeurs, etc.) qui doivent garantir la plus grande fiabilité et la plus grande durabilité.

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TOOL DESIGN

L’évolution du monde du roulage incite les concepteurs et les techniciens à réaliser avec cette technique des produits de plus en plus complexes.
Pendant la phase de planification de nouveaux investissements, il est très important de pouvoir compter sur le support d’un partenaire fiable et expérimenté pour la conception et la réalisation des équipements en mesure de produire les pièces requises.
L’expérience pluriannuelle d’INGRAMATIC dans l’étude des problèmes de roulage et dans la recherche de solutions technologiques partagées avec le client, lui permet de pouvoir assister le client tout au long de cette phase critique, de façon à accélérer les temps de réalisation du projet. Une équipe d’ingénieurs, assistée par les logiciels de simulation et de conception les plus modernes, collabore avec le client pour déterminer les meilleures solutions pour l’industrialisation du produit.
En collaborant avec les entreprises leader du secteur, INGRAMATIC est notamment en mesure de proposer des systèmes de production efficients “clé en main”.

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