Winning Technologies

SACMA, fondée en 1939, a commencé par développer et construire des presses automatiques pour la frappe à froid à la fin de la guerre. Un développement et une croissance importante ont fait de SACMA un renom très connu auprès des fabricants de fasteners et pièces spéciales présents sur le marché mondial: tous les jours, plus de 6500 presses SACMA dans des centaines d’établissements transforment des tonnes d’acier en millions de pièces pour divers secteurs industriels.
Pour l’industrie des biens de grande consommation, les avantages de la technologie de la frappe à froid sont indéniables : résistance mécanique élevée, tolérances réduites, économie de matière première, haute productivité, coûts compétitifs.
Dans sa stratégie de proposition de machines toujours à l’avant-garde et en mesure de satisfaire les exigences du marché constamment orientées vers les pièces spéciales net-chape, SACMA continue à développer sa gamme de presses progressives et combinées en ajoutant des modèles et de nouvelles fonctions.
L’innovation est perpétuée par SACMA à travers un process évolutif d’amélioration continu des produits, laquelle est toujours appréciée par les utilisateurs: fabrication des machines soignées, généreusement dimensionnées, rapides, fiables et à faibles coûts d’exploitation. Pour permettre à ses clients d’opérer dans les meilleures conditions, SACMA met à leur disposition un réseau d’assistance au niveau mondial et un service pièces détachées très performant, de manière à réduire drastiquement les temps d’intervention.
Dans les pages qui suivent, nous souhaitons vous présenter la vision de la Winning Technologies® qui assure le succès des produits SACMA dans le monde.

Bâti monoblock, Sacma

BÂTI MONOBLOC

Le bâti est un élément fondamental pour les prestations d’une machine-outil et en particulier d’une presse, du fait qu’il conditionne la précision et la fiabilité dans le temps.
Pour ce composant, sont déterminants, l’expérience pluriannuelle, la recherche avec les systèmes les plus sophistiqués de simulation et l’analyse expérimentale des déformations. Entre différents modes de construction, SACMA a fait un choix bien précis: un bloc de fonderie en fonte grise sphéroïdale perlitique, normalisée et stabilisée par un vieillissement d’au moins 12 mois, qui garantit une rigidité maximale et une stabilité dimensionnelle optimale.
La sélection des meilleurs fournisseurs et le contrôle permanent de la conformité suivant les spécifications techniques SACMA en garantissent la qualité constante. L’usinage soigné et les contrôles continus, ajoutés à une absorption interne des vibrations, typique de ce matériau, complètent l’ensemble et permettent à nos machines de produire des années avec un standard de précision inaltérable.

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ULTRA PRECISION

L’extrême précision des opérations d’usinage est une condition indispensable pour réaliser des machines à fort rendement de production. Pour remplir cet objectif, il ne peut y avoir de compromis sur la qualité des organes mécaniques qui composent des machines fortement sollicitées comme les presses.

SACMA a choisi de réaliser tous les usinages dans ses propres usines, en utilisant les technologies les plus avancées disponibles sur le marché avec uncontrôle qualité total de ses propres réalisations. Un systématique et rigoureux contrôle final de toutes les pièces avant leur mise en stock est la meilleure garantie de leur conformité et interchangeabilité.
Le choix de matériaux à haute résistance, des traitements thermiques appropriés, des opérations de super finition par rectification et polissage rendent les presses SACMA rapides, fiables et avec un coût d’exploitation contenu.

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CHANGEMENT RAPIDE

La possibilité d’effectuer des changements de production dans un laps de temps minimum constitue une exigence inévitable pour l’industrie moderne de la frappe à froid, rendant cette technologie encore plus compétitive que les traditionnels process de production par enlèvement de copeaux.

SACMA a développé des solutions qui garantissent l’obtention de toutes les qualités requises de flexibilité et de productivité sans compromettre les fondamentaux de ses presses tels que la robustesse et la fiabilité. Le système de changement rapide CR, fourni sur les presses série 3, 4, 5 et 6 permet le changement aisé du bloc matrice, de la plaque porte poinçons, et de la traverse porte pinces du transfert.
La dotation peut être complétée par une série d’accessoires qui permettent une mise au point rapide des outillages hors machine: banc de travail pour le montage de l’outillage, banc de réglage et centrage, chariot de service.

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TOOL PRESETTING

Les machines à Changement Rapide SACMA permettent d’effectuer des changements de production rapide tout en préservant ses qualités reconnues en matière de robustesse, précision et de fiabilité.
Pour améliorer davantage les prestations dans le changement des outils, les machines à Changement Rapide SACMA peuvent être équipées d’un banc de préréglage externe.

En utilisant le Banc de Préréglage, il est possible d’effectuer hors de la machine, le parfait centrage des pinces de transfert et l’alignement très soigné des matrices et des poinçons. Ce dernier réglage est réalisé en utilisant les coins de pression intégrés dans le banc de réglage. Cette opération peut être parfaitement effectuée au service outillage de manière à ce que les outils envoyés dans l’ilot frappe à froid soient déjà prêts pour être montés dans la machine. Ceci permet une rationalisation des usines avec une bonne utilisation des espaces et une optimisation des ressources techniques.

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MOTORISATION

Avec les contraintes industrielles actuelles de production par petites séries, le nombre de changement d’outillage augmente considérablement: d’où l’exigence pour les opérateurs de gérer un nombre de données toujours plus important durant les phases de préparation des machines, qui doivent se faire dans des temps d’intervention extrêmement contenus.

Le système de motorisation M, disponible sur toutes les presses progressives et combinées SACMA, permet d’obtenir une importante réduction des temps de mise au point des outillages, grâce à la programmation et à l’automatisation des réglages de l’alimentation du fil et de l’éjection matrice. La nouvelle presse SP 670 peut être en plus équipée d’un système breveté de motorisation et de programmation pour le réglage de chaque came de commande d’ouverture/fermeture des pinces de transfert.

Les machines motorisées sont dotées du système de supervision SACMA SC-MATIC, développé sur une plateforme Siemens, avec un système d’exploitation Windows-CE. Il est possible de mémoriser les données de configuration des machines d’environ 20.000 codes articles et permet aussi la visualisation des alarmes générales avec leurs diagnostics. Le superviseur est en outre doté d’un port Ethernet pour le transfert des données et d’un modem pour la téléassistance.

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SYSTEMES DE CONTROLE

Afin de produire de la qualité sur les presses modernes multi stations, la contribution des systèmes de contrôle est fondamentale. La gestion des volumes de matière et des efforts de déformation, en plus de préserver les outillages et les organes mécaniques de la presse, est aussi un contrôle efficace indirect de la conformité dimensionnelle des pièces fabriquées.

Toutes les presses SACMA peuvent être équipées avec des systèmes de contrôle, développés et mis au point en collaboration avec une société leader dans le secteur:
SC10: Contrôle de la longueur du lopin, fourni de série sur les presses progressives et combinées CRM.
SC500: Contrôle des efforts de déformation, qui permet la lecture directe en tonne de la charge totale et de ses deux composantes sur les côtés de la presse. Disponible sur toutes les presses progressives et combinées.
SC600: Contrôle des efforts de roulage du filet, avec des capteurs logés dans le porte-outil fixe et un dispositif pour l’éjection des pièces non conformes.
Disponible sur toutes les presses combinées.
Chaque machine peut être néanmoins équipée de la prédisposition pour l’installation d’autres systèmes de contrôle d’efforts selon les exigences du client.

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BLOCAGE HYDRAULIQUE

Les blocages hydrauliques, en plus de favoriser la simplicité et la rapidité des tâches de l’opérateur, garantissent le maintient et la répétabilité des côtes programmées. Les différentes opérations de blocage/déblocage peuvent être réalisées en agissant sur le panneau de commande évitant toutes les interventions avec des clés de manoeuvre et outils à l’intérieur de la machine.
Toutes les presses SACMA sont dotées du blocage hydraulique des leviers d’éjections, des colliers de serrage des fourreaux et de la came de découpage/formage en dernière station.
Les presses à changement rapide CR sont équipées de série avec le blocage hydraulique du bloc matrice. Sur les presses Série 6 est prévu le blocage hydraulique de la traverse porte pinces et de l’arbre à cames du transfert, des matrices et poinçons, de la douille et de la cisaille de coupe.
Sur la nouvelle presse SP 670, il y a en plus un système de déblocage hydraulique de chaque came de commande d’ouverture/fermeture des pinces du transfert qui facilite considérablement les opérations de mise au point.

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COULISSEAU A GUIDAGE CONIQUE

Le coulisseau est l’élément de la presse qui transfère l’énergie de déformation dans la matière à déformer. Pour cela, il doit avoir des caractéristiques de robustesse et de stabilité. La précision optimale est obtenue par la réduction et le contrôle des jeux nécessaires entre les organes mécaniques en mouvement.
Sur toutes les presses SACMA, les coulisseaux sont réalisés en acier au Ni-Cr-Mo traité, avec une géométrie spécifique à double guidage qui permet de maintenir la parfaite stabilité contrastant efficacement les efforts qui sont générés lors de la phase de forge.

Une installation de lubrification permet aux glissières du coulisseau de fonctionner dans les conditions optimales même dans les phases de déformation les plus difficiles. Le concept exclusif du profil incliné d’une des glissières, garantit dans toutes les conditions de travail, un parfait centrage entre les matrices et les poinçons, permettant la production de pièces avec des tolérances et concentricités extrêmement réduites.

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SYSTEME TRANSFERT

La haute vitesse des presses horizontales est assurée par un dispositif qui transfère les pièces d’une station à l’autre: avec la seule condition d’une prise de pièce sûre et infaillible, on obtient un résultat optimal en termes de fiabilité et de productivité.
Le transfert des presses progressives et combinées SACMA est à juste titre, considéré comme une référence dans le secteur, à tel point qu’il est sujet à de nombreuses tentatives d’imitation.

Le mouvement de translation des pinces, grâce à la cinématique à parallélogramme articulé, définit avec une extrême finesse, un arc de cercle sans aucunes variations brutales de direction et de vitesse. La commande est assurée par un système Desmo Drive à double came pour un contrôle parfait de la position, même à très haute vitesse.
Les nombreuses possibilités de réglages – moment de départ transversal, force de serrage et vitesse d’ouverture/fermeture des pinces – permettent de transporter aussi bien des pièces longues que très courtes avec la même sécurité et même vitesse.

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DISPOSITIF EJECTION ENTRE-POINTES

Un système de transfert efficace doit être en mesure de transporter d’une station à une autre, n’importe quelle typologie de pièces indépendamment de leur forme et longueur.

Pour ce motif, un dispositif permet en synchronisation parfaite avec le transfert, de résoudre tous les cas les plus difficiles de transport. L’exceptionnelle versatilité du transfert SACMA peut être ensuite complétee par l’utilisation d’un dispositif breveté de support entre-pointes SACMA. Il facilite le transfert des pièces avec des axes coniques ou avec une multitude de diamètres tendant à tomber en sortie matrice.

Le mouvement des éjecteurs entre-pointes fonctionne parfaitement en phase avec le mouvement du transfert et de l’éjection, grâce à la liaison directe avec les axes d’éjection et au système Desmo Drive à double came qui commande le déplacement transversal.Le dispositif d’éjection entre-pointes est disponible sur les presses progressives Serie 3, Serie 4, Serie 5 et Serie 6.

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EQUIPEMENT DE SERVICE

Les interventions de l’opérateur dans la zone de frappe doivent être réalisées dans des conditions de sécurité optimales, rapidement et confortablement. Cette nécessité est encore plus vraie, sur les machines de grande dimension pour rendre plus pratique les opérations de manutention et de changement des outils.

Avec le système breveté des plateformes de service ergonomiques, fournies sur les presses de la Série 6, SACMA répond définitivement et sans compromis aux exigences des utilisateurs. Le système est constitué de deux plateformes commandées hydrauliquement qui se positionnent automatiquement sur la zone de travail:

  • une plateforme inférieure de changement d’outils, sur laquelle peuvent être utilisés des stockeurs pour la pose et dépose des outils;
  • une plateforme supérieure de sécurité pour les interventions de réglage sur les pinces et les cames du transfert.

Les manipulations du bloc matrice, de la plaque porte-poinçons et de la traverse porte-pinces du transfert sont réalisées, grâce à des systèmes de manutention qui peuvent être appliqués suivant le souhait du client:

  • pont roulant électrique avec mouvements motorisés;
  • manipulateur automatique avec préréglage des opérations de prises et positionnements des outils. Disponible sur les presses Série 6.
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JOYSTICK

Dans la phase de mise au point finale du transfert, il est toujours utile d’avoir la possibilité de contrôler le bon fonctionnement pour éviter des éventuelles collisions des pinces avec les poinçons, même dans le cas où il a été réalisé un bon développement des outils.
Dans l’intention d’aider le plus possible les techniciens dans le moment délicat du réglage de la presse, SACMA a développé le joystick pour le pilotage manuel du coulisseau à très faible vitesse pour permettre à l’opérateur de contrôler le déplacement du transfert en condition de sécurité absolue. Le coulisseau peut être positionné avec une extrême précision au point désiré sans solliciter inutilement le groupe embrayage-frein.
Ce dispositif est disponible sur toutes les presses SACMA, où le moteur principal est doté d’un Inverter afin de faire varier en continu la vitesse de production. Sur les presses combinées, il est aussi possible de les équiper d’un Inverter pour le moteur du mandrin de pointage de manière à optimiser les paramètres de coupe en fonction de la géométrie de la pièce et du type de matière.

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MACHINES COMBINÉES

Pour faire face aux nouvelles exigences de productivité, de rationalisation des implantations des usines et des flux internes, les presses dotées d’une unité de pointage et de roulage constituent encore aujourd’hui la meilleure efficacité et qualité dans la production de boulonnerie standard et spéciale avec chanfrein et filetage.

Les presses combinées SACMA maintiennent toutes les caractéristiques mécaniques et prestations des presses progressives desquelles elles dérivent. L’unité de pointage et l’unité de roulage sont développées et réalisées avec des solutions rendant le réglage aisée et rapide et qui permettent la production de boulonnerie avec la plus grande variété de typologie de pointe et de filetage.

Dans le cas de pièces particulièrement courtes ou avec une morphologie telle qu’elles puissent causer des difficultés d’alimentation à l’unité de pointage avec l’élévateur standard, il est possible de doter la machine d’une alimentation à bol vibrant qui permet d’éliminer tout type de problème.

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WARM FORMING

L’application d’un système de préchauffe de la matière sur les presses horizontales progressives permet d’étendre les process net-shape à une gamme plus ample de produits. Ils sont caractérisés par une forme plus complexe ou une matière ayant des caractéristiques de déformation à froid très faibles.
Pour répondre à ces nouvelles exigences du marché, SACMA a mis au point des installations spécifiques, intégrant les dispositifs de chauffe avec le système d’alimentation des machines. La gamme de température typique d’un process warm forming va de 600°C à 900°C.
La chauffe par induction à haute fréquence est réalisée par une série de bobines installées à l’intérieur du bâti, dans la zone entre les galets d’alimentation et la douille de coupe.
La dotation inclus un système de refroidissement pour les inducteurs et l’utilisation de pyromètres pour le contrôle direct de la température du fil. L’équipement WF peut être complété par un système de thermorégulation du bloc matrice et du fluide réfrigérant.

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Tool design, Sacma

TOOL DESIGN

L’évolution du monde de la frappe à froid force les R&D et les techniciens à réaliser avec cette technologie des produits toujours plus complexes et difficiles.
Il est très important, dans la phase de planification de nouveaux investissements, de pouvoir compter sur le support d’un partenaire fiable et expert dans le développement et la parfaite réalisation des outillages pour produire les pièces requises.
L’exceptionnelle expérience de SACMA dans les analyses des problématiques de frappe à froid et dans la recherche de solutions technologiques en collaboration avec le client, permet de l’assister dans cette phase stratégique de telle manière à accélérer les temps de réalisation du projet.
Une équipe d’ingénieurs, avec l’aide des plus modernes progiciels de simulation et de développement, travaille en collaboration avec le client pour déterminer les meilleures solutions pour l’industrialisation du produit.
En collaborant avec les sociétés leaders du secteur, SACMA est en plus en mesure de proposer à ses propres clients des solutions “clefs en mai”.

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SacmaForm®, Sacma

SacmaForm®

Les sociétés modernes productrices de pièces de fixation doivent être en mesure de répondre aux nombreuses demandes de faisabilité qu’ils reçoivent quotidiennement de leurs potentiels clients.
Pour cela, il existe un outil qui réduit les temps d’étude dans la phase de développement d’un nouveau produit et qui détermine la presse idéale pour sa production.

SACMA en collaboration avec le département d’Ingénierie Mécanique et Gestion de l’Université de Padova, a développé le progiciel d’application SacmaForm® qui offre aux ingénieurs d’étude une aide efficace dans la première phase d’engineering du produit. Avec une méthode simple et intuitive, partant d’une hypothèse de gamme de déformation et tenant compte des caractéristiques de la matière, SacmaForm® permet de calculer les volumes et efforts de déformation et fournit les données nécessaires pour évaluer les critères économiques du projet. Le programme dispose d’une large bibliothèque riche d’exemples et de données utiles pour le développement de l’outillage.

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