Co-Engineering

所有公司都声称以客户为中心。行动胜过言辞。事实上，我们通过独家技术设计和变形模拟服务来开发新的定制工具，持续巩固自身在全球的地位。简而言之就是：S-Tooling。

这意味着我们不仅能够创造出更加复杂的产品，还能够与客户共同制定最佳解决方案，以卓有成效的方式将产品工业化。

并非每家公司都能从零开始设计并建立一家全新的螺丝和螺栓生产厂。我们的专家甚至可以在机器的售前阶段为新客户提供支持，确定工厂布局，从线材准备到镦锻和搓丝，再到质量控制和物流，涵盖螺丝生产流程中的所有步骤。
我们的技术部门根据生产目标来设计布局，其中包括生产的所有措施，以生产所需的紧固件产品组合。

生产紧固件的最佳方式是尽量减少工件的移动。我们可以提供联合式机器，如果客户无法使用单台机器进行加工，我们可以设计一个由镦锻机、搓丝机和二次加工机器组成的生产线解决方案。在这种情况下，可以安装额外的机器或装置，诸如离心机、热处理装置或焊接机。得益于集团旗下的Tecno Lift公司，我们可以将所有机器连接在一起，使其成为一个生产单元，从而避免在仓库存储工件或搬运工件的需要。从线材到最终产品，生产线涵盖所有加工流程。

对于希望开发新业务或新产品线的高要求客户而言，S-Tooling部门是最佳选择，该部门提供从零件设计到工业化项目的全方位服务。

S-Tooling项目包括：
- 使用Simufact Forming®开发优化的成型工序。
- 所有设备模具和组件的2D和3D构建图，提供的格式有：.pdf、.dxf、.stp。模具的构建图包含所有细节（材料、热处理、涂层、粗糙度、干涉、模具装配说明、气体和油排放等），因此每个模具套件组件都可以完全自主地生产。
- 对整个模具套件进行运动学验证，以避免在镦锻机设置阶段出现碰撞。
- 检查与镦锻机的完全兼容性，包括能量和成型力的分配。
- 用于进行安全组装的模具套件，包括最复杂的模具，并提供必要的夹紧力。
- 提供所有详细说明，以便在最短时间内设置镦锻机（顶出阶段、传送时间等）。
- 简要的模具清单，以便轻松管理备件，检查所有与坯料接触的工具、所有适配件和对中规。
另一个重要细节是，通过成型工序的3D打印，可以预览所创建工件的真实形状，并查看FEM分析中计算出的力值（自由流的形状、倒角、半径、刀具填充等）。
有了这些要素，就可以立即开始工件生产，对于客户而言，这意味着成本效益高。

S-Tooling服务是Ingramatic公司的一项业务，专注于开发和设计用于生产螺丝和螺栓的工具，并且可以选择是否附带组装垫圈。
根据待加工的工件形状，有时需要设计特殊工具，以确保进料系统的完美运行以及工件在启动装置中的最佳定位，从而达到生产率和可靠性的目标。
技术部门可以设计以下设备：
- 一套启动装置夹钳
- 用于传送非标准形状工件（双螺纹工件、球销、重型头端、无头端的工件等）的特殊进料轨道
- 一套垫圈装配工具
- 与Tecno Lift合作开发的装载系统，以最佳方式将工件送入搓丝机，从而保证生产速度。

S-Tooling服务是HS ASPE的业务，为我们的攻丝机和联合式机器、数控机床（比如多主轴车床）、批量生产单个产品的专业化传送机开发和设计工具，用于生产预成型零件。
根据定制镦锻工件的形状，我们的工程师设计出合适的工具，从而可以高效生产工件。
技术部门设计的一套工具包括：
- 振动盘送料装置
- 镦锻工件的进料轨道和通道
- 一系列定位和锁定工具
- 将镦锻工件送入振动装置的装载系统（与Tecno Lift合作），以及卸载成品工件的传送机。