Co-Engineering

Toutes les entreprises se disent orientées vers le client. Nous le sommes véritablement, en investissant constamment dans une présence mondiale et grâce à notre service exclusif de conception technique et de simulation des déformations pour le développement de nouveaux outils personnalisés. En un mot : S-Tooling.

Cela signifie non seulement pouvoir concevoir des produits de plus en plus complexes, mais aussi identifier, avec le client, les meilleures solutions pour les industrialiser de manière très efficace.

Il n'est pas donné à tout le monde de partir de zéro et de concevoir une toute nouvelle usine de production de vis et de boulons. Nos experts peuvent également aider les nouveaux clients dans la phase qui précède la vente de nos machines à définir l'agencement d'une entreprise comprenant toutes les étapes du processus de production de vis, de la préparation du fil à la frape et au roulage, en passant par le contrôle de la qualité et la logistique. 
En fonction de l'objectif de production requis, notre service technique conçoit un plan d'implantation comprenant tous les moyens nécessaires à la production de la gamme de fixations requise.

La meilleure façon de produire des fixations est de déplacer les pièces le moins possible. Nos marques peuvent fournir des machines combinées ou, lorsqu'il n'est pas possible de travailler avec une seule machine, nous pouvons concevoir une solution avec une ligne de production composée de nos presses, de nos rouleuses et de nos machines de reprise. Dans ce cas, il est possible d'installer des machines ou des unités supplémentaires, telles qu'une centrifugeuse, une unité de traitement thermique ou une machine à souder. Grâce à notre division Tecno Lift, nous pouvons relier toutes les machines entre elles pour en faire une seule cellule de production, ce qui évite de stocker ou de transporter des pièces. Du fil au produit final, la ligne de production s'occupe de tout.

Pour les clients exigeants qui souhaitent développer de nouvelles activités ou de nouveaux familles de produits, la division S-Tooling est la meilleure réponse pour garantir un service complet, du plan de la pièce à la conception industrialisée.

Le projet S-Tooling comprend :
- le développement de la séquence de formage optimisée à l'aide de Simufact Forming®.
- les dessins de construction en 2D et 3D de tous les outils du groupe et des composants individuels dans les formats : .PDF, .DXF, .STP. Les plans de construction de l'outillage sont complets avec tous les détails permettant de fabriquer chaque composant du kit en toute autonomie (matériaux, traitements thermiques, revêtements, rugosité, frettages, instructions de montage de l'outillage, évents d'air et d'huile, etc.).
- vérification cinématique de l'ensemble du kit d'outillage afin d'exclure les collisions pendant la phase d'installation dans la presse.
- vérification de la compatibilité totale avec la presse en termes d'énergie et de distribution des forces de formage.
- le kit d'outils pour assembler en toute sécurité même les outils les plus compliqués et les forces de frettage nécessaires.
- tous les détails pour pouvoir régler la presse dans les plus brefs délais (phases d'éjection, temps de transfert, etc.).
- une liste synoptique des outils pour gérer facilement les pièces détachées, vérifier tous les outils en contact avec la billette, toutes les pièces adaptables et les calibres de centrage.
Autre détail important, l'impression 3D de la séquence de formage permet de prévisualiser la forme réelle de la pièce générée, ainsi que la force calculée dans l'analyse FEM (forme d'écoulement, chanfreins, rayons, remplissages d'outils, etc.)
La fourniture de ces éléments permet de lancer immédiatement la production de la pièce dans des conditions économiques pour le client.

Le service appelé S-Tooling fait référence à l'activité d'Ingramatic axée sur le développement et la conception d'outils pour la production de vis et de boulons avec ou sans rondelles assemblées. 
En fonction de la forme des ébauches, il est parfois nécessaire de concevoir des outils spéciaux pour assurer une alimentation parfaite et un positionnement optimal des pièces dans l'unité d'introduction, afin d'atteindre les objectifs de productivité et de fiabilité. 
Le bureau d'études est en mesure de concevoir les équipements suivants :
- ensemble de poinçons introducteurs,
- rails d'alimentation spéciaux pour gérer les formes particulières (pièces à double filetage, goujons à billes, têtes lourdes, pièces sans tête…),
- ensemble d'outils pour l'assemblage des rondelles,
- système de chargement en coopération avec Tecno Lift pour charger les pièces dans la rouleuse de la meilleure façon possible afin de garantir la vitesse de production.

Le service S-Tooling désigne l'activité de HS ASPE axée sur le développement et la conception d'outils pour la reprise de pièces préformées avec nos machines de taraudage et combinées, ou avec nos machines CNC, telles que nos tours multibroches, ou encore avec les machines de transfert plus spécialisées, dédiées à la production en série d'un seul produit.
Sur la base de la forme de la pièce pré-formée, nos ingénieurs conçoivent l'outillage approprié pour réaliser parfaitement les pièces telles qu'elles ont été définies. 
Le département technique développe l'ensemble d'outils composé de :
- alimentateurs vibrants,
- guides et rails d'alimentation des pièces pré-formées,
- séries d'outils de positionnement et de serrage
- système de chargement, en collaboration avec Tecno Lift, pour alimenter les pièces pré-formées aux bols virants et aux convoyeurs pour le déchargement des pièces finies.