航天工业和汽车工业所需之技术最先进的温镦机
在积累了30多台成功生产运行中的温镦机后，我们将已经实践证实过的技术运用到从10mm至25mm线材直径的所有镦锻机型上。我们温镦机组装工作完美如艺术品，各项功能设计和元器件能确保超乎寻常的可靠性和生产能力，令其它制造商难以望其项背。
机身整体球墨珠光铸铁铸造，能在镦打高强度材料加热到温镦温度时确保机身的最大刚性和最高水平的稳定性。
单个或双感应线圈（30KW至150KW）可将多种来源的原料加热到900°C。内部和外部的线圈系统可提供范围宽泛的成型能力。线圈的长度设计为最大化，目的是精确控制加热进程确保原料透彻加热到所需温度并达到生产速度的最大化。
定点加热线材，此功能可调整加热切断长度的某一部分，以便某些特殊件的集中加热。
S-Feed （S-进料）系统-伺服电机控制进料系统精确管理线材原料馈入或导出机器。在机器停止时，为快速安全作业，可自动从感应线圈中抽出线材。为操作者提供了对线材进料过程，包括交替进料模式在内的完全控制，实现了成型的多功能性
电机化自动调整 - 进料长度和主模顶出螺纹套筒，允许在生产过程中调整杆料长度和顶针位置。
光学高温计 - 用于提供线料加热过程中以及切料之前的精确温度读数
实体主模块 - 为温镦专有设计；包括每一工位的镀层套筒和专门设计的用于保持稳定温度的冷却液循环，以确保可重复性成型精度。
切刀架配有内部油冷 - t系统以保证线材在切刀内的对中和精确切断。
SC-MATIC 触摸屏为操作者提供加热系统工作，线材温度管理和机器功能的全部控制和反馈。
冷却和温度调节系统 - f用于自动准确控制机床和主模区域的温度，保证在长期生产运行期间的成型精度。在机器启动时自动加热机身，而在获得了运行温度后切换为冷却模式。减少启动时废弃的原料。
自动灭火系统，- 配备火焰检测传感器，CO2发散系统和自动废气阻断系统，并配有视觉信号和声响报警系统。
